Термичко прскање је техника премазивања којом се загрејани материјал прска на површину како би је прекрио и учинио отпорном на абразију, корозију, ерозију, трење или кавитацију. Различити материјали се могу користити у термичком прскању, али три најчешћа материјала су метали, керамика и пластика. Материјал (или сировина) се загрева електричним (плазма или лук) или хемијским средствима (пламен сагоревања) и представља млаз фино уситњених честица велике брзине у растопљеном или полурастопљеном стању које ударају у подлогу да би се створио премаз. Сировина може бити у облику шипке, жице, праха или течности.
Термичко прскање се обично примењује ради заштите или поправке површинског материјала. Једна од предности термичког прскања је то што премазује површински материјал заштитном баријером. На пример, површина пресвучена јаким металом постаће отпорнија на хабање, топлоту и абразије. Још једна предност је што термичко прскање може поправити површински материјал. Истрошена или кородирана компонента може се попрскати премазима ради рестаурације. Иако термичко прскање не додаје чврстоћу компоненти, то је брз и економичан начин за поправку димензија компоненти. Накнадне операције брушења су често потребне да би се изгладила површина премаза и да би се коначне димензије довеле до одговарајућих толеранција.Дијамантске брусне тракесе широко користе за операције брушења.
Главне предности и карактеристике термичког прскања као поступка премазивања сумиране су у наставку:
● Не захтева никаква испарљива органска једињења (ВОЦ) која су штетна за људе и животну средину.
●Као сировина може се користити широк спектар материјала: метали, легуре, керамика, кермети, карбиди, полимери и пластика.
● Термички прскани премази се механички везују за подлогу. Могу се прскати материјали за премаз који су металуршки некомпатибилни са подлогом.
● Може прскати материјале за премазивање са вишом тачком топљења од подлоге.
● Термички прскани премази могу се наносити ручно и механизовано.
● Дебели премази могу се наносити великим брзинама наношења.
● Већина делова може се прскати са мало или без претходног загревања или посттермичке обраде, а деформација компоненти је минимална.
● Делови се могу брзо и по ниској цени поправити, а обично по цени која је знатно нижа од цене замене.
● Коришћењем врхунског материјала за термички премаз, век трајања нових компоненти може се продужити.
Постоји неколико различитих врста процеса термичког прскања. Они се разликују по начину на који примењују топлотну и кинетичку енергију на изворни материјал, облику изворног материјала и релативним брзинама и температурама пламена. Сваки процес има предности и мане, а неки су оптимизовани за одређене врсте премаза.
Поступци термичког прскања се широко користе већ дуги низ година у свим главним секторима машинске индустрије, укључујући производњу гасних турбина, дизел мотора, лежајева, чаура, пумпи, компресора и опреме за нафтна поља, као и премазивање медицинских имплантата. Недавни развој опреме и процеса побољшао је квалитет и проширио потенцијални опсег примене премаза термичким прскањем.
Време објаве: 07.04.2022.