Термиялық бүрку - қыздырылған материалды бетіне бүркіп, оны жабу және оны тозуға, коррозияға, эрозияға, фреттингке немесе кавитацияға төзімді ету үшін бүркетін жабын әдісі. Термиялық бүркуде әртүрлі материалдарды пайдалануға болады, бірақ ең көп таралған үш материал - металдар, керамика және пластмассалар. Материал (немесе шикізат) электрлік (плазмалық немесе доғалық) немесе химиялық құралдармен (жану жалыны) қыздырылады, балқытылған немесе жартылай балқытылған күйдегі жоғары жылдамдықты ұсақ бөлінген бөлшектер ағыны болып табылады, олар негізге түсіп, жабын түзеді. Шикізат шыбық, сым, ұнтақ немесе сұйықтық түрінде болуы мүмкін.
Термиялық бүрку әдетте беттік материалды қорғау немесе жөндеу үшін жасалады. Термиялық бүркудің бір артықшылығы - ол беттік материалды қорғаныс тосқауылымен жабады. Мысалы, берік металлмен қапталған бет тозуға, ыстыққа, үйкеліске төзімдірек болады. Тағы бір артықшылығы - термиялық бүрку беттік материалды қалпына келтіре алады. Тозған немесе коррозияға ұшыраған компонентті қалпына келтіру үшін жабындармен бүркуге болады. Термиялық бүрку жабыны компонентке ешқандай беріктік қоспаса да, компоненттердің өлшемдерін қалпына келтірудің жылдам және үнемді тәсілі. Жабын бетін тегістеу және соңғы өлшемдерді тиісті төзімділікке келтіру үшін кейінгі тегістеу операциялары жиі қажет.Алмаз тегістеу белдіктеріұнтақтау операцияларында кеңінен қолданылады.
Термиялық бүріккіштің жабын процесі ретіндегі негізгі артықшылықтары мен ерекшеліктері төменде келтірілген:
● Адамдар мен қоршаған ортаға зиянды ұшпа органикалық қосылыстарды (ҰОҚ) қажет етпейді.
●Шикізат ретінде кең ауқымды материалдарды пайдалануға болады: металдар, қорытпалар, керамика, металлокерамикалық металдар, карбидтер, полимерлер және пластмассалар.
● Термиялық бүріккіш жабындар негізге механикалық түрде жабыстырылады. Металлургиялық тұрғыдан негізбен үйлеспейтін жабын материалдарын бүркіп жіберуі мүмкін.
● Негізге қарағанда балқу температурасы жоғары жабын материалдарын бүркіп жаға алады.
● Термиялық бүріккіш жабындарды қолмен де, механикаландырылған түрде де жағуға болады.
● Қалың жабындарды жоғары шөгу жылдамдығымен жағуға болады.
● Көптеген бөлшектерді алдын ала қыздыру немесе қыздырудан кейінгі өңдеумен аз немесе мүлдем шашыратуға болады, ал компоненттердің деформациясы минималды.
● Бөлшектерді тез және арзан бағамен, әдетте ауыстыру бағасының аз ғана бөлігіне қайта жасауға болады.
● Термиялық бүріккіш жабын үшін жоғары сапалы материалды пайдалану арқылы жаңа компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.
Термиялық бүрку жабындарының бірнеше түрлі түрлері бар. Олар бастапқы материалға жылулық және кинетикалық энергияны қолдану тәсілімен, бастапқы материалдың пішінімен және жалынның салыстырмалы жылдамдықтары мен температурасымен ерекшеленеді. Әрбір процестің артықшылықтары мен кемшіліктері бар, ал кейбіреулері белгілі бір жабын түрлеріне оңтайландырылған.
Термиялық бүрку процестері көптеген жылдар бойы газ турбиналарын, дизельді қозғалтқыштарды, мойынтіректерді, оқпандарды, сорғыларды, компрессорларды және мұнай кен орындары жабдықтарын, сондай-ақ медициналық имплантаттарды өндіруді қоса алғанда, барлық негізгі машина жасау салаларында кеңінен қолданылып келеді. Жақында жасалған жабдықтар мен процестердің дамуы термиялық бүрку жабындарының сапасын жақсартты және қолдану аясын кеңейтті.
Жарияланған уақыты: 07.04.2022