Thermal Spray ဆိုတာ ဘာလဲ။

Thermal spray ဆိုသည်မှာ အပူပေးထားသော ပစ္စည်းကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းပြီး ၎င်းကို ဖုံးအုပ်ကာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ တိုက်စားခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် cavitation ဒဏ်ခံနိုင်စေရန် ပြုလုပ်သည့် အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Thermal spray တွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းသုံးမျိုးမှာ သတ္တု၊ ကြွေထည်နှင့် ပလတ်စတစ်တို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း (သို့မဟုတ် ቅመሪያ) ကို လျှပ်စစ် (ပလာစမာ သို့မဟုတ် arc) သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများ (လောင်ကျွမ်းမီးလျှံ) ဖြင့် အပူပေးပြီး အရည်ပျော် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အရည်ပျော်အခြေအနေတွင် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် သေးငယ်စွာကွဲထွက်နေသော အမှုန်အမွှားများစီးကြောင်းအဖြစ် စီးဆင်းကာ အောက်ခံပေါ်သို့ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အပေါ်ယံလွှာထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အခြေခံပစ္စည်းများသည် ချောင်း၊ ဝါယာကြိုး၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် အရည်ပုံစံဖြင့် ရှိနိုင်သည်။

အပူဖြန်းဆေးကို မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန်အတွက် များသောအားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အပူဖြန်းဆေး၏ အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းကို အကာအကွယ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခိုင်မာသောသတ္တုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ အပူ၊ ပွန်းပဲ့မှုများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အပူဖြန်းဆေးသည် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အလွှာများဖြင့် ဖြန်းနိုင်သည်။ အပူဖြန်းဆေးအလွှာသည် အစိတ်အပိုင်းကို ခိုင်ခံ့မှုမထည့်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို ပြုပြင်ရန် မြန်ဆန်ပြီး စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို သင့်လျော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေရန် နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို မကြာခဏ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။စိန်သဲသဲခါးပတ်များကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အနေဖြင့် thermal spray ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို အောက်တွင်အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

● လူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အန္တရာယ်ရှိသော မည်သည့် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) မှ မလိုအပ်ပါ။
● သတ္တုများ၊ အလွိုင်းများ၊ ကြွေထည်များ၊ ဆာမက်များ၊ ကာဗိုက်များ၊ ပိုလီမာများနှင့် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပြည့်စုံသောပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
● အပူဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာများကို အောက်ခံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သတ္တုဗေဒအရ အောက်ခံနှင့် သဟဇာတမဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများကို ဖြန်းနိုင်သည်။
● အောက်ခံထက် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသော အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများကို ဖြန်းနိုင်သည်။
● အပူဖြန်းဆေးများကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် လိမ်းနိုင်သည်။
● မြင့်မားသော အနည်ကျမှုနှုန်းဖြင့် ထူထဲသော အပေါ်ယံလွှာများကို လိမ်းနိုင်သည်။
● အစိတ်အပိုင်းအများစုကို အပူပေးပြီးနောက် သို့မဟုတ် အပူပေးပြီးနောက် ကုသမှု အနည်းငယ်သာ သို့မဟုတ် လုံးဝမပြုလုပ်ဘဲ ဖြန်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
● အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာ ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးပစ္စည်း၏ ဈေးနှုန်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့်သာ ဖြစ်သည်။
● အပူဖြန်းအပေါ်ယံလွှာအတွက် ပရီမီယံပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။

အပူဖြန်းဆေးဖြင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းသို့ အပူနှင့် အရွေ့စွမ်းအင်ကို မည်သို့အသုံးချပုံ၊ အရင်းအမြစ်ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မီးလျှံ၏ ဆွေမျိုးအလျင်နှင့် အပူချိန်များတွင် ကွဲပြားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိပြီး အချို့ကို အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားအချို့အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ၊ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဂျာနယ်များ၊ ပန့်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် ရေနံမြေပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများကို အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် အဓိက အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းကဏ္ဍအားလုံးတွင် အပူဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ မကြာသေးမီက ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများသည် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူဖြန်းခြင်းအတွက် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို ချဲ့ထွင်ပေးခဲ့သည်။