Термикалык чачыратуу – бул ысытылган материалды бетке чачып, аны жаап, абразияга, коррозияга, эрозияга, фреттингге же кавитацияга туруктуу кылуу ыкмасы. Термикалык чачыратууда ар кандай материалдарды колдонсо болот, бирок эң кеңири таралган үч материал – металлдар, керамика жана пластмассалар. Материал (же чийки зат) электрдик (плазмалык же дого) же химиялык каражаттар (күйүү жалыны) менен ысытылат, бул эриген же жарым эриген абалдагы жогорку ылдамдыктагы майда бөлүнгөн бөлүкчөлөрдүн агымы болуп, негизге тийип, каптоо пайда кылат. Чийки зат таякча, зым, порошок же суюктук түрүндө болушу мүмкүн.
Термикалык чачыратуу, адатта, беттик материалды коргоо же оңдоо үчүн жасалат. Термикалык чачыроонун бир артыкчылыгы - ал беттик материалды коргоочу тосмо менен каптайт. Мисалы, бекем металл менен капталган бет эскирүүгө, ысыкка, сүрүлүүгө туруктуураак болуп калат. Дагы бир артыкчылыгы - термикалык чачыратуу беттик материалды оңдой алат. Эскирген же дат баскан компонентти калыбына келтирүү үчүн каптамалар менен чачууга болот. Термикалык чачыратуу каптамасы компонентке эч кандай бекемдик кошпосо да, бул компоненттердин өлчөмдөрүн оңдоонун тез жана үнөмдүү жолу. Каптамалардын бетин тегиздөө жана акыркы өлчөмдөрдү тиешелүү толеранттуулукка жеткирүү үчүн кийинки майдалоо операциялары көп учурда талап кылынат.Алмаз шлифовкалоочу курлармайдалоо операцияларында кеңири колдонулат.
Термикалык чачыратуунун каптоо процесси катары негизги артыкчылыктары жана өзгөчөлүктөрү төмөндө кыскача баяндалган:
● Ал адамдарга жана айлана-чөйрөгө зыяндуу учуучу органикалык кошулмаларды (УОК) талап кылбайт.
●Чийки зат катары ар кандай материалдарды колдонсо болот: металлдар, эритмелер, керамика, металл керамиктери, карбиддер, полимерлер жана пластмассалар.
● Термикалык чачыраткыч каптамалар негизге механикалык түрдө жабышып турат. Негиз менен металлургиялык жактан шайкеш келбеген каптама материалдарын чачырата алат.
● Негизги бетке караганда эрүү температурасы жогору болгон каптоочу материалдарды чачырата алат.
● Термикалык чачыраткыч каптамаларды кол менен да, механикалаштырылган түрдө да колдонсо болот.
● Калың каптамаларды жогорку чөкмө ылдамдыкта колдонсо болот.
● Көпчүлүк тетиктерди алдын ала ысытуу же ысытуудан кийинки иштетүү менен аз же такыр чачууга болот, ал эми компоненттердин бурмаланышы минималдуу.
● Тетиктерди тез жана арзан баада, адатта, алмаштыруунун баасынан бир аз арзан баада кайра курууга болот.
● Термикалык чачыраткыч каптоо үчүн жогорку сапаттагы материалды колдонуу менен, жаңы компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартууга болот.
Термикалык чачыратуу менен каптоо процесстеринин бир нече түрү бар. Алар баштапкы материалга жылуулук жана кинетикалык энергияны кантип колдонуусу, баштапкы материалдын формасы жана жалындын салыштырмалуу ылдамдыктары жана температурасы боюнча айырмаланат. Ар бир процесстин артыкчылыктары жана кемчиликтери бар, ал эми айрымдары белгилүү бир каптоо түрлөрү үчүн оптималдаштырылган.
Термикалык чачыратуу процесстери көп жылдардан бери газ турбиналарын, дизелдик кыймылдаткычтарды, подшипниктерди, дюжиналарды, насосторду, компрессорлорду жана мунай кендеринин жабдууларын, ошондой эле медициналык имплантаттарды өндүрүүнү камтыган бардык негизги машина куруу тармактарында кеңири колдонулуп келет. Акыркы жабдуулардын жана процесстердин өнүгүшү термикалык чачыратуу каптамаларынын сапатын жакшыртып, колдонуу мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтти.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 7-апрели