Termisk sprutning är en beläggningsteknik där ett uppvärmt material sprutas på en yta för att täcka den och göra den motståndskraftig mot nötning, korrosion, erosion, nötning eller kavitation. Olika material kan användas vid termisk sprutning, men de tre vanligaste materialen är metaller, keramik och plast. Materialet (eller råmaterialet) värms upp med elektriska (plasma eller ljusbåge) eller kemiska medel (förbränningslåga) för att bilda en ström av höghastighets finfördelade partiklar i smält eller halvsmält tillstånd som träffar substratet för att producera en beläggning. Råmaterialet kan vara i form av stång, tråd, pulver eller vätska.
Termisk sprutning används vanligtvis för att skydda eller reparera ett ytmaterial. En fördel med termisk sprutning är att den täcker ytmaterialet med en skyddande barriär. Till exempel blir en yta belagd med en stark metall mer motståndskraftig mot slitage, värme och nötning. En annan fördel är att termisk sprutning kan reparera ytmaterial. En sliten eller korroderad komponent kan sprutas med beläggningar för att återställa. Även om termisk sprutbeläggning inte ger komponenten någon styrka är det ett snabbt och ekonomiskt sätt att reparera komponenternas dimensioner. Efterföljande slipningsoperationer behövs ofta för att jämna ut beläggningsytan och för att få de slutliga dimensionerna till deras lämpliga toleranser.Diamantslipbandanvänds i stor utsträckning för slipningsoperationer.
De viktigaste fördelarna och egenskaperna med termisk sprutning som beläggningsprocess sammanfattas nedan:
● Den kräver inga flyktiga organiska föreningar (VOC) som är skadliga för människor och miljö.
● En mängd olika material kan användas som råvara: metaller, legeringar, keramik, cermeter, karbider, polymerer och plaster.
● Termiska sprutbeläggningar är mekaniskt bundna till substratet. Kan spruta beläggningsmaterial som är metallurgiskt inkompatibla med substratet.
● Kan spruta beläggningsmaterial med högre smältpunkt än substratet.
● Termisk sprutbeläggning kan appliceras både manuellt och mekaniserat.
● Tjocka beläggningar kan appliceras med höga avsättningshastigheter.
● De flesta delar kan sprutas med liten eller ingen förvärmning eller eftervärmning, och komponentdeformationen är minimal.
● Delar kan renoveras snabbt och till låg kostnad, och vanligtvis till en bråkdel av priset för en utbytesdel.
● Genom att använda ett premiummaterial för termisk sprutbeläggning kan livslängden på nya komponenter förlängas.
Det finns flera olika typer av termiska sprutbeläggningsprocesser. De skiljer sig åt i hur de applicerar termisk och kinetisk energi på källmaterialet, källmaterialets form och flammans relativa hastigheter och temperaturer. Varje process har fördelar och nackdelar, och vissa är optimerade för vissa typer av beläggningar.
Termiska sprutprocesser har använts i stor utsträckning under många år inom alla större verkstadsindustrisektorer, inklusive tillverkning av gasturbiner, dieselmotorer, lager, lagertappar, pumpar, kompressorer och oljefältsutrustning, samt beläggning av medicinska implantat. Nyligen genomförda utrustnings- och processutvecklingar har förbättrat kvaliteten och utökat det potentiella användningsområdet för termiska sprutbeläggningar.
Publiceringstid: 7 april 2022