열 스프레이는 가열된 재료를 표면에 분사하여 표면을 덮고 마모, 부식, 침식, 프레팅 또는 캐비테이션 저항성을 갖도록 만드는 코팅 기술입니다.열분사에는 다양한 재료를 사용할 수 있지만 가장 일반적인 세 가지 재료는 금속, 세라믹, 플라스틱입니다.재료(또는 공급원료)는 전기(플라즈마 또는 아크) 또는 화학적 수단(연소 화염)에 의해 가열되어 용융 또는 반용융 상태의 고속 미분 입자 흐름이 기판에 충돌하여 코팅을 생성합니다.공급원료는 막대, 와이어, 분말 또는 액체 형태일 수 있습니다.
열 스프레이는 일반적으로 표면 재료를 보호하거나 수리하기 위해 수행됩니다.열 분사의 한 가지 이점은 보호 장벽으로 표면 재료를 코팅한다는 것입니다.예를 들어, 강한 금속으로 코팅된 표면은 마모, 열, 마모에 대한 저항력이 더욱 높아집니다.또 다른 이점은 열 스프레이가 표면 재료를 수리할 수 있다는 것입니다.마모되거나 부식된 부품에 코팅을 뿌려 복원할 수 있습니다.열 분사 코팅은 부품에 강도를 더해 주지는 않지만 부품의 치수를 수리하는 빠르고 경제적인 방법입니다.코팅 표면을 매끄럽게 하고 최종 치수를 적절한 허용 오차에 맞추려면 후속 연삭 작업이 필요한 경우가 많습니다.다이아몬드 샌딩 벨트연삭 작업에 널리 사용됩니다.
코팅 공정으로서 열분무의 주요 이점과 특징은 다음과 같습니다.
● 사람과 환경에 유해한 휘발성 유기화합물(VOC)이 전혀 필요하지 않습니다.
●금속, 합금, 세라믹, 서멧, 탄화물, 폴리머, 플라스틱 등 광범위한 재료를 공급원료로 사용할 수 있습니다.
● 열 분사 코팅은 기계적으로 기판에 접착됩니다.금속학적으로 기재와 호환되지 않는 코팅 재료를 스프레이할 수 있습니다.
● 소지보다 융점이 높은 코팅재를 분사할 수 있습니다.
● 열분사 코팅은 수동 및 기계 모두 적용할 수 있습니다.
● 두꺼운 코팅을 높은 증착 속도로 도포할 수 있습니다.
● 대부분의 부품은 예열이나 후열 처리가 거의 또는 전혀 없이 스프레이될 수 있으며 부품 왜곡이 최소화됩니다.
● 부품은 신속하고 저렴한 비용으로 재구축할 수 있으며 일반적으로 교체 가격의 극히 일부만 지불하면 됩니다.
● 용사 코팅에 고급 소재를 사용하여 신규 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.
열분사 코팅 공정에는 여러 가지 유형이 있습니다.소스 물질에 열 및 운동 에너지를 적용하는 방법, 소스 물질의 형태, 화염의 상대 속도 및 온도가 다릅니다.각 공정에는 장점과 단점이 있으며 일부는 특정 유형의 코팅에 최적화되어 있습니다.
열분무 공정은 가스 터빈, 디젤 엔진, 베어링, 저널, 펌프, 압축기 및 유전 장비 제조는 물론 의료용 임플란트 코팅을 비롯한 모든 주요 엔지니어링 산업 분야에서 수년 동안 널리 사용되어 왔습니다.최근 장비 및 공정 개발로 인해 열 분사 코팅의 품질이 향상되고 잠재적인 적용 범위가 확대되었습니다.
게시 시간: 2022년 4월 7일