A termikus permetezés egy bevonási technika, amelynek során egy felmelegített anyagot permeteznek egy felületre, hogy befedje azt, és kopás-, korrózió-, erózió-, berágódási vagy kavitációs ellenállást biztosítson. A termikus permetezéshez különféle anyagok használhatók, de a három leggyakoribb anyag a fém, a kerámia és a műanyag. Az anyagot (vagy alapanyagot) elektromos (plazma vagy ív) vagy kémiai (égetőláng) úton melegítik, így nagy sebességű, finoman eloszlatott részecskék árama olvadt vagy félig olvadt állapotban ütközik az aljzatra, bevonatot hozva létre. Az alapanyag lehet rúd, huzal, por vagy folyadék formájában.
A termikus permetezést általában felületi anyagok védelmére vagy javítására használják. A termikus permetezés egyik előnye, hogy védőréteggel vonja be a felületi anyagot. Például egy erős fémmel bevont felület ellenállóbbá válik a kopással, hővel és kopással szemben. További előny, hogy a termikus permetezéssel javítható a felületi anyag. Egy kopott vagy korrodált alkatrészre bevonatokat lehet permetezni a helyreállításhoz. Bár a termikus permetezés nem ad szilárdságot az alkatrésznek, gyors és gazdaságos módja az alkatrészek méreteinek javítására. A bevonat felületének simításához és a végső méretek megfelelő tűréshatárokhoz való igazításához gyakran szükség van utólagos csiszolási műveletekre.Gyémánt csiszolószalagokszéles körben használják csiszolási műveletekhez.
A termikus szórás, mint bevonási eljárás fő előnyeit és jellemzőit az alábbiakban foglaljuk össze:
● Nem igényel illékony szerves vegyületeket (VOC), amelyek károsak az emberekre és a környezetre.
● Széleskörű alapanyagok használhatók: fémek, ötvözetek, kerámiák, cermetek, keményfémek, polimerek és műanyagok.
● A termikus szóróbevonatok mechanikusan kötődnek az aljzathoz. Olyan bevonóanyagokat is lehet velük permetezni, amelyek metallurgiailag nem kompatibilisek az aljzattal.
● Olyan bevonóanyagokat permetezhet, amelyek olvadáspontja magasabb, mint az aljzaté.
● A termikus szóróbevonatok manuálisan és géppel is felhordhatók.
● Vastag bevonatok vihetők fel nagy lerakódási sebességgel.
● A legtöbb alkatrész minimális előmelegítéssel vagy utómelegítéssel is bevonható, és az alkatrészek torzulása minimális.
● Az alkatrészek gyorsan és olcsón újjáépíthetők, általában a csere árának töredékébe kerülve.
● A hőszóró bevonathoz használt prémium anyag felhasználásával az új alkatrészek élettartama meghosszabbítható.
A termikus szóróbevonatolásnak számos különböző típusa létezik. Ezek abban különböznek, hogy hogyan alkalmazzák a hő- és mozgási energiát a forrásanyagra, a forrásanyag formájában, valamint a láng relatív sebességében és hőmérsékletében. Minden eljárásnak vannak előnyei és hátrányai, és némelyikük bizonyos típusú bevonatokhoz van optimalizálva.
A termikus szóró eljárásokat évek óta széles körben alkalmazzák a gépipar minden főbb ágazatában, beleértve a gázturbinák, dízelmotorok, csapágyak, tengelycsapok, szivattyúk, kompresszorok és olajmező berendezések gyártását, valamint az orvosi implantátumok bevonását. A legújabb berendezések és eljárások fejlesztései javították a minőséget és kibővítették a termikus szóró bevonatok lehetséges alkalmazási körét.
Közzététel ideje: 2022. április 7.