Natryskiwanie cieplne to technika powlekania polegająca na natryskiwaniu nagrzanego materiału na powierzchnię w celu jej pokrycia i uodpornienia na ścieranie, korozję, erozję, korozję cierną i kawitację. Do natryskiwania cieplnego można stosować różne materiały, ale trzy najpopularniejsze to metale, ceramika i tworzywa sztuczne. Materiał (lub surowiec) jest podgrzewany elektrycznie (plazma lub łuk) lub chemicznie (płomień spalania), tworząc strumień drobno rozdrobnionych cząstek o dużej prędkości, w stanie stopionym lub półstopionym, uderzających o podłoże w celu wytworzenia powłoki. Surowiec może mieć postać pręta, drutu, proszku lub cieczy.
Natryskiwanie cieplne jest zazwyczaj stosowane w celu ochrony lub naprawy powierzchni. Jedną z zalet natryskiwania cieplnego jest to, że pokrywa powierzchnię warstwą ochronną. Na przykład powierzchnia pokryta wytrzymałym metalem stanie się bardziej odporna na zużycie, ciepło i ścieranie. Kolejną zaletą natryskiwania cieplnego jest możliwość naprawy powierzchni. Zużyty lub skorodowany element można natryskiwać powłokami w celu jego odtworzenia. Chociaż natryskiwanie cieplne nie zwiększa wytrzymałości elementu, jest to szybki i ekonomiczny sposób na przywrócenie wymiarów elementów. Często konieczne jest późniejsze szlifowanie w celu wygładzenia powierzchni powłoki i dostosowania wymiarów końcowych do odpowiednich tolerancji.Paski szlifierskie diamentowesą powszechnie stosowane w procesach szlifowania.
Poniżej podsumowano główne zalety i cechy natryskiwania cieplnego jako procesu powlekania:
● Nie zawiera lotnych związków organicznych (LZO), które są szkodliwe dla ludzi i środowiska.
●Jako surowiec można stosować różnorodne materiały: metale, stopy, ceramikę, cermety, węgliki, polimery i tworzywa sztuczne.
● Powłoki natryskiwane cieplnie są mechanicznie łączone z podłożem. Można natryskiwać powłoki z materiałów, które są metalurgicznie niezgodne z podłożem.
● Możliwość natryskiwania powłok materiałowych o wyższej temperaturze topnienia niż podłoże.
● Powłoki natryskiwane cieplnie można nakładać zarówno ręcznie, jak i maszynowo.
● Grube powłoki można nakładać z dużą szybkością osadzania.
● Większość części można natryskiwać z niewielkim lub żadnym nagrzewaniem wstępnym lub końcowym, a odkształcenia elementów są minimalne.
● Części można regenerować szybko i tanio, zazwyczaj za ułamek ceny części zamiennych.
● Dzięki zastosowaniu materiałów najwyższej jakości do powłoki natryskiwanej cieplnie możliwe jest wydłużenie żywotności nowych podzespołów.
Istnieje kilka różnych rodzajów procesów powlekania natryskowego. Różnią się one sposobem, w jaki energia cieplna i kinetyczna jest przekazywana na materiał źródłowy, formą materiału źródłowego oraz prędkościami względnymi i temperaturami płomienia. Każdy proces ma swoje zalety i wady, a niektóre są zoptymalizowane pod kątem określonych rodzajów powłok.
Procesy natryskiwania cieplnego są szeroko stosowane od wielu lat we wszystkich głównych sektorach przemysłu inżynieryjnego, w tym w produkcji turbin gazowych, silników Diesla, łożysk, czopów, pomp, sprężarek i sprzętu do eksploatacji złóż ropy naftowej, a także w powlekaniu implantów medycznych. Najnowsze osiągnięcia w zakresie urządzeń i procesów poprawiły jakość i poszerzyły potencjalny zakres zastosowań powłok natryskiwanych cieplnie.
Czas publikacji: 07-04-2022