Thermisch spuiten is een coatingtechniek waarbij een verhit materiaal op een oppervlak wordt gespoten om het te bedekken en bestand te maken tegen slijtage, corrosie, erosie, wrijving en cavitatie. Er kunnen verschillende materialen worden gebruikt bij thermisch spuiten, maar de drie meest voorkomende zijn metalen, keramiek en kunststoffen. Het materiaal (of de grondstof) wordt elektrisch (plasma of boog) of chemisch (verbrandingsvlam) verhit tot een stroom van fijn verdeelde deeltjes met hoge snelheid in gesmolten of halfgesmolten toestand die op het substraat botsen om een coating te vormen. De grondstof kan de vorm hebben van een staaf, draad, poeder of vloeistof.
Thermisch spuiten wordt meestal gebruikt om een oppervlaktemateriaal te beschermen of te repareren. Een voordeel van thermisch spuiten is dat het een beschermende laag op het oppervlaktemateriaal aanbrengt. Een oppervlak dat bijvoorbeeld met een sterk metaal is gecoat, wordt beter bestand tegen slijtage, hitte en schuren. Een ander voordeel is dat thermisch spuiten oppervlaktemateriaal kan repareren. Een versleten of gecorrodeerd onderdeel kan worden behandeld met een coating om het te herstellen. Hoewel de thermisch gespoten coating het onderdeel niet sterker maakt, is het een snelle en economische manier om de afmetingen van onderdelen te herstellen. Vaak zijn er daarna nog slijpbewerkingen nodig om het oppervlak van de coating glad te maken en de uiteindelijke afmetingen binnen de juiste toleranties te brengen.Diamantschuurbandenworden veelvuldig gebruikt bij slijpwerkzaamheden.
De belangrijkste voordelen en kenmerken van thermisch spuiten als coatingproces worden hieronder samengevat:
● Het vereist geen vluchtige organische stoffen (VOC's), die schadelijk zijn voor mens en milieu.
●Een breed scala aan materialen kan als grondstof worden gebruikt: metalen, legeringen, keramiek, cermets, carbiden, polymeren en kunststoffen.
● Thermisch gespoten coatings hechten mechanisch aan het substraat. Het is mogelijk om coatingmaterialen te spuiten die metallurgisch incompatibel zijn met het substraat.
● Kan coatingmaterialen spuiten met een hoger smeltpunt dan het substraat.
● Thermisch gespoten coatings kunnen zowel handmatig als machinaal worden aangebracht.
● Dikke coatings kunnen met hoge afzettingssnelheden worden aangebracht.
● De meeste onderdelen kunnen met weinig of geen voor- of nabewerking worden gespoten, en de vervorming van de componenten is minimaal.
● Onderdelen kunnen snel en goedkoop gerepareerd worden, meestal voor een fractie van de prijs van een vervangend onderdeel.
● Door gebruik te maken van een hoogwaardig materiaal voor de thermische spuitcoating kan de levensduur van nieuwe componenten worden verlengd.
Er bestaan verschillende soorten thermische spuitcoatingprocessen. Deze processen verschillen in de manier waarop thermische en kinetische energie op het basismateriaal wordt toegepast, de vorm van het basismateriaal en de relatieve snelheden en temperaturen van de vlam. Elk proces heeft voor- en nadelen, en sommige zijn geoptimaliseerd voor bepaalde soorten coatings.
Thermisch spuiten wordt al jarenlang op grote schaal toegepast in alle belangrijke sectoren van de machinebouw, waaronder de productie van gasturbines, dieselmotoren, lagers, assen, pompen, compressoren en olieveldapparatuur, evenals het coaten van medische implantaten. Recente ontwikkelingen op het gebied van apparatuur en processen hebben de kwaliteit verbeterd en het toepassingsgebied van thermisch gespoten coatings uitgebreid.
Geplaatst op: 7 april 2022