열분무 코팅은 가열된 재료를 표면에 분사하여 표면을 코팅하고 마모, 부식, 침식, 프레팅 또는 캐비테이션에 대한 저항성을 부여하는 기술입니다. 열분무 코팅에는 다양한 재료를 사용할 수 있지만, 가장 일반적인 재료는 금속, 세라믹 및 플라스틱입니다. 원료(또는 공급원료)는 전기적(플라즈마 또는 아크) 또는 화학적(연소 화염) 방식으로 가열되어 용융 또는 반용융 상태의 미세 입자들이 고속으로 분사되어 기판에 충돌하면서 코팅을 형성합니다. 공급원료는 막대, 와이어, 분말 또는 액체 형태일 수 있습니다.
열분사 코팅은 일반적으로 표면 재료를 보호하거나 수리하는 데 사용됩니다. 열분사 코팅의 장점 중 하나는 표면에 보호막을 형성한다는 것입니다. 예를 들어, 강한 금속으로 코팅된 표면은 마모, 열, 긁힘에 대한 저항력이 향상됩니다. 또 다른 장점은 열분사 코팅이 표면 재료를 수리할 수 있다는 것입니다. 마모되거나 부식된 부품에 코팅을 분사하여 복원할 수 있습니다. 열분사 코팅은 부품의 강도를 증가시키지는 않지만, 부품의 치수를 빠르고 경제적으로 수리하는 방법입니다. 코팅 표면을 매끄럽게 하고 최종 치수를 적절한 공차에 맞추기 위해 후속 연삭 작업이 필요한 경우가 많습니다.다이아몬드 샌딩 벨트분쇄 작업에 널리 사용됩니다.
열분사 코팅 공정의 주요 이점과 특징은 다음과 같습니다.
● 인체와 환경에 유해한 휘발성 유기 화합물(VOC)을 사용하지 않습니다.
●금속, 합금, 세라믹, 서멧, 탄화물, 고분자 및 플라스틱 등 다양한 재료를 원료로 사용할 수 있습니다.
● 열분사 코팅은 기판에 기계적으로 접착됩니다. 기판과 야금학적으로 호환되지 않는 코팅 재료도 분사할 수 있습니다.
● 기판보다 융점이 높은 코팅 재료를 분사할 수 있습니다.
● 열 스프레이 코팅은 수동 및 기계식으로 모두 적용할 수 있습니다.
● 두꺼운 코팅을 높은 증착 속도로 적용할 수 있습니다.
● 대부분의 부품은 예열이나 후열 처리가 거의 또는 전혀 필요 없이 스프레이 도장이 가능하며, 부품 변형도 최소화됩니다.
● 부품은 신속하고 저렴하게 수리할 수 있으며, 일반적으로 교체 비용의 일부만으로 수리가 가능합니다.
● 열 스프레이 코팅에 고급 소재를 사용함으로써 신규 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.
열분사 코팅 공정에는 여러 종류가 있습니다. 이러한 공정들은 원료 물질에 열에너지와 운동에너지를 가하는 방식, 원료 물질의 형태, 그리고 화염의 상대적인 속도와 온도에서 차이를 보입니다. 각 공정은 장단점이 있으며, 특정 코팅 유형에 최적화된 공정도 있습니다.
열분사 공정은 가스 터빈, 디젤 엔진, 베어링, 저널, 펌프, 압축기 및 유전 장비 제조를 비롯한 주요 엔지니어링 산업 분야 전반에서 오랫동안 널리 사용되어 왔으며, 의료용 임플란트 코팅에도 적용되고 있습니다. 최근 장비 및 공정 개발로 열분사 코팅의 품질이 향상되고 적용 범위가 더욱 확대되었습니다.
게시 시간: 2022년 4월 7일