Термик спрей нәрсә ул?

Термик сиптерү - җылытылган материалны өслеккә сиптерү һәм аны сөртелүгә, коррозиягә, эрозиягә, фреттингка яки кавитациягә чыдам итү ысулы. Термик сиптерүдә төрле материаллар кулланылырга мөмкин, ләкин иң еш очрый торган өч материал - металл, керамика һәм пластик. Материал (яки чимал) электр (плазма яки дуга) яки химик ысуллар (яну ялкыны) белән җылытыла, эрегән яки ярым эрегән хәлдәге югары тизлекле вак кисәкчәләр агымы булып, нигезгә килеп каплау барлыкка китерә. Чимал таяк, чыбык, порошок яки сыеклык рәвешендә булырга мөмкин.

Термик сиптерү гадәттә өслек материалын саклау яки ремонтлау өчен кулланыла. Термик сиптерүнең бер өстенлеге шунда ки, ул өслек материалын саклагыч киртә белән каплый. Мәсәлән, нык металл белән капланган өслек тузуга, җылылыкка, ышкылуга чыдамрак булачак. Тагын бер өстенлеге - термик сиптерү өслек материалын ремонтлый ала. Тузган яки коррозияләнгән компонентны торгызу өчен капламалар белән сиптерергә мөмкин. Термик сиптерү капламасы компонентка ныклык өстәмәсә дә, компонентларның үлчәмнәрен ремонтлауның тиз һәм экономияле ысулы. Капламалар өслеген тигезләү һәм соңгы үлчәмнәрне тиешле чыдамлыкларга китерү өчен еш кына аннан соң ышкылу операцияләре кирәк.Алмаз шлифовкалау тасмаларываклау операцияләре өчен киң кулланыла.

Термик спрейның каплау процессы буларак төп өстенлекләре һәм үзенчәлекләре түбәндә кыскача күрсәтелгән:

● Кешеләргә һәм әйләнә-тирә мохиткә зыянлы очучан органик кушылмалар (VOC) таләп итми.
●Чимал буларак төрле материаллар кулланылырга мөмкин: металлар, эретмәләр, керамика, металлокерамик, карбидлар, полимерлар һәм пластмассалар.
● Термик сиптергеч капламалар нигезгә механик рәвештә ябыштырылган. Металлургик яктан нигез белән туры килмәгән каплама материалларын сиптерергә мөмкин.
● Негизгә караганда югарырак эрү температурасы булган каплау материалларын сиптерә ала.
● Термик сиптергеч капламаларны кул белән дә, механикалаштырылган ысул белән дә кулланырга мөмкин.
● Калын каплауларны югары утыру тизлегендә кулланырга мөмкин.
● Күпчелек детальләрне алдан җылыту яки җылытудан соң эшкәртү белән бик аз яки бөтенләй сиптермәскә мөмкин, һәм компонентларның бозылуы минималь.
● Детальләрне тиз һәм арзан бәягә, гадәттә алыштыру бәясенең бик аз өлешенә генә ремонтларга мөмкин.
● Термик сиптергеч каплау өчен югары сыйфатлы материал куллану ярдәмендә яңа компонентларның гомерен озайтырга мөмкин.

Термик сиптерү белән каплау процессларының берничә төрле төре бар. Алар чыганак материалга җылылык һәм кинетик энергияне ничек кулланулары, чыганак материалының формасы һәм ялкынның чагыштырма тизлекләре һәм температурасы буенча аерылып тора. Һәр процессның өстенлекләре һәм кимчелекләре бар, һәм кайберләре билгеле бер төр каплаулар өчен оптимальләштерелгән.
Термик сиптерү процесслары күп еллар дәвамында барлык төп машина төзелеше тармакларында, шул исәптән газ турбиналары, дизель двигательләре, подшипниклар, дренажлар, насослар, компрессорлар һәм нефть чыгару җиһазлары, шулай ук ​​медицина имплантатлары җитештерүдә киң кулланыла. Соңгы җиһазлар һәм процессларның үсеше термик сиптерү каплауларының сыйфатын яхшыртты һәм куллану мөмкинлекләрен киңәйтте.