溶射は、加熱した材料を表面に吹き付けて被覆し、耐摩耗性、耐腐食性、耐侵食性、耐フレッティング性、耐キャビテーション性を備えるコーティング技術です。溶射には様々な材料が使用できますが、最も一般的な材料は金属、セラミック、プラスチックの3種類です。材料（または原料）は、電気的（プラズマまたはアーク）または化学的（燃焼炎）な方法で加熱され、溶融状態または半溶融状態の高速の微粒子流となって基材に衝突し、コーティングを形成します。原料は、棒状、線状、粉末状、または液体状で使用できます。
溶射は通常、表面材料の保護または修復のために行われます。溶射の利点の1つは、表面材料を保護バリアでコーティングできることです。例えば、強固な金属でコーティングされた表面は、摩耗、熱、擦り傷に対する耐性が向上します。もう1つの利点は、溶射によって表面材料を修復できることです。摩耗または腐食した部品にコーティングを施すことで、元の状態に戻すことができます。溶射コーティングは部品の強度を高めるものではありませんが、部品の寸法を迅速かつ経済的に修復する方法です。コーティング表面を滑らかにし、最終的な寸法を適切な公差に収めるためには、その後の研削加工が必要になることがよくあります。ダイヤモンド研磨ベルト研削作業に広く用いられている。
溶射コーティングの主な利点と特徴を以下にまとめます。
● 人や環境に有害な揮発性有機化合物（VOC）を一切使用しません。
●原料として使用できる材料の種類は多岐にわたります。金属、合金、セラミックス、サーメット、炭化物、ポリマー、プラスチックなどです。
● 溶射コーティングは基材に機械的に接着されます。基材と冶金的に適合しないコーティング材料を溶射することも可能です。
● 基材よりも融点の高いコーティング材を噴霧できます。
● 溶射コーティングは、手作業と機械化の両方で施工できます。
● 厚いコーティングを高い成膜速度で塗布できます。
● ほとんどの部品は、予熱や後熱処理をほとんど、あるいは全く行わずに塗装でき、部品の歪みは最小限に抑えられます。
● 部品は迅速かつ低コストで再生でき、通常は交換部品の価格のほんの一部で済みます。
● 溶射コーティングに高品質な材料を使用することで、新品部品の寿命を延ばすことができます。
溶射コーティングプロセスにはいくつかの種類があります。これらのプロセスは、熱エネルギーと運動エネルギーを原料材料にどのように加えるか、原料材料の形状、炎の相対速度と温度などにおいて異なります。それぞれのプロセスには長所と短所があり、特定の種類のコーティングに最適化されているものもあります。
溶射プロセスは、ガスタービン、ディーゼルエンジン、ベアリング、ジャーナル、ポンプ、コンプレッサー、油田設備などの製造、さらには医療用インプラントのコーティングなど、主要なエンジニアリング産業分野全体で長年にわたり広く利用されてきました。近年の装置およびプロセスの開発により、溶射コーティングの品質が向上し、潜在的な用途範囲が拡大しています。
投稿日時：2022年4月7日