Всички знаем, че графитът за молив е много мек и лесен за чупене. Съществува материал, който също е направен от въглерод, като графитът за молив, но той е най-твърдият материал в света, а именно диамантът.
Поради твърдостта и недостига на диаманти, хората ги смятат за ценни скъпоценни камъни от древни времена, а диамантът след оформяне и полиране се нарича диамант, който е един от най-ценните скъпоценни камъни в света.
Твърдостта на диаманта е много висока. Той може да оставя следи върху почти всички предмети. Диамантът е остър и не се нагрява лесно. Затова се използва и в технологичното производство, като например вграждане на диамант в различни инструменти за направата на някои шлифовъчни и режещи инструменти. Този производствен процес е електролитно покритие с диамант.
Електроплакиран диамант
Галванопластиката с диаманти се основава на принципа на галванопластиката. Диамантеният пясък се вгражда върху детайла с никел. Едната част от диаманта се вгражда върху основата, а другата част се излага на повърхността, за да образува твърд и износоустойчив работен слой.
Целта на електролитно нанесения диамант е да увеличи способността за рязане и шлифоване чрез вграждане на плътни диамантени частици върху повърхността на металния детайл. Различни шлифовъчни инструменти, произведени по технологията на електролитно нанесен диамант, се използват широко в машиностроенето, стъклото, строителните материали и други индустрии.
Формирането на диаманта трябва да се извършва в специална среда, така че производството на диаманти е сравнително концентрирано и добивът е сравнително малък. Естественият диамант не може да задоволи търсенето, така че електролитно покритият диамант се изработва от синтетични диамантени частици.
История на развитието на шлифоването
Хората имат дълга история на използване на различни инструменти за смилане за обработка на предмети. В древността древните хора са използвали остри камъни, животински кости, пръчки и други инструменти за лов и рязане на храна, което е и най-ранният инструмент за смилане.
Записано е, че по време на династията Юан в Китай е имало инструмент, който е използвал естествен каучук за залепване на прах от черупки върху овча кожа за полиране. Това е най-ранният документиран инкрустиран абразивен инструмент.
След откриването на различни метали, като бронз, хората са започнали да използват техните по-твърди и по-пластични характеристики, за да ги обработват в различни инструменти и да ги прилагат широко в различни процеси на шлифоване. Оттогава човечеството е навлязло в нова ера на използване на шлифоване на метали.
В днешно време, с бързото развитие на индустриалното производство, твърдостта на обработваните материали става все по-висока и обикновените метални шлифовъчни инструменти вече не могат да отговорят на нуждите им, така че хората започнаха да търсят материали с по-висока твърдост като абразиви.
Така че в момента широко се използват шлифовъчни материали като естествен корунд, изкуствен силициев карбид и изкуствен диамант с по-висока твърдост. След смилане на тези материали на фини частици, те се изпичат или вграждат в други метални основи, за да се образуват шлифовъчни инструменти с определена форма, с цел извършване на шлифовъчна обработка.
Характеристики на електролитно покрития диамант
Продуктите, изработени от електролитно нанесен диамант, се състоят от две части: детайл и диамантено покритие. Следователно, този процес на електролитно нанасяне на диаманти може да доведе до производството на различни шлифовъчни инструменти с неправилна структура, малки и тънки размери и висока прецизност.
Електроплакираният диамант обикновено използва никел като връзка между диамантените частици и основата. Той ще закрепи здраво 1/2 или 2/3 от диаманта върху детайла и покритието ще бъде много твърдо. Това ще направи позлатения диамант много износоустойчив и той няма да падне лесно.
Тъй като твърдостта на диаманта е много висока и остротата на диамантените частици може да се поддържа дълго време, работната ефективност на различни шлифовъчни инструменти, изработени от електролитно покрит диамант, също ще бъде значително по-висока и по-устойчива на износване.
В производствения процес на галванизирани диаманти се използва процес на нискотемпературно отлагане след електрификация, така че той не създава висока температура и високо налягане върху диаманта и не оказва никакво влияние върху самия диамант, което също така гарантира, че качеството на диаманта няма да бъде намалено и е по-благоприятно за подобряване на качеството на шлифоване.
Процес на галванично диамантено покритие
Диамантена суровина
Изберете съответния брой диамантени мрежи според необходимата прецизност на електролитно покрития диамантен инструмент и синтетичният диамант ще покаже многоедър с диамантен ъгъл под микроскоп и ще покаже жълто-зелен цвят.
За да се гарантира качеството на галванично обработения диамант, ще се използва и професионален магнитен сепаратор за извличане на различни примеси от диамантените частици, за да се гарантира чистотата на диаманта.
Обезмасляване
Използвайте индустриална основа за отстраняване на масло, сложете сода каустик във вода и я варете 30 минути, след което я измийте с дестилирана вода 2-3 пъти, за да премахнете масленото петно от диамантената повърхност.
Електроплакираният диамантен детайл също трябва да се обезмасли. Обикновено детайлът се поставя в ултразвуков почистващ препарат с каустична сода, водата се нагрява, за да се разтопи каустична сода, и след това се извършва ултразвуково почистване в продължение на 30 минути.
Предварително покритие
За да може диамантът и субстратът да бъдат здраво свързани, е необходимо електролитно покритие да се нанесе върху повърхността на детайла, преди да се извърши галванично покритие върху диаманта.
Електролитът се нагрява до 50 ℃ и детайлът се поставя в активната баня за галванизиране. След реакцията на металния никел и разтвора за галванизиране, никеловият йон ще се отложи върху повърхността на детайла, образувайки тънък слой галванизиране.
галванизиране
За вграждане на диамантени зърна върху галванично покрития слой на детайла обикновено има два метода: метод с вграждане на пясък и метод с пясъчно капване. Методът с пясъчно капване може да обработва пясъка само върху една повърхност едновременно, така че е по-подходящ за едностранно галванизирани диамантени продукти; методът с пясъчно вграждане е вграждане на продуктите, изискващи галванично покритие, в диамантения пясък, така че е по-подходящ за цилиндрични или неправилни продукти.
Принципът им обаче е един и същ. След като разтворът за галванично покритие и детайлът се електрифицират, диамантените частици се натрупват върху предварително покрития детайл. Под действието на електрическото поле никелът се разлага и освобождава никеловите атоми, които се отлагат върху детайла заедно с диамантените частици. Диамантът на повърхността постепенно се обвива, образувайки диамантено покритие.
Измийте и подсушете
След галванопластиката, измийте продукта с чиста вода, тъй като между диамантените частици ще остане известно количество течност за галванопластика и диамантени частици; Накрая, водата на повърхността на продукта може да се изпари с горещ въздух и галванично покритият диамантени продукт е завършен.
Време на публикуване: 03 февруари 2023 г.