Сите знаеме дека ожилката за молив е многу мека и лесно се крши. Постои и таков материјал кој е направен од јаглерод како ожилката за молив, но тоа е најтврдиот материјал на светот, а тоа е дијамантот.
Поради тврдоста и реткоста на дијамантите, луѓето ги сметале за скапоцени камења уште од античко време, а дијамантот по сечењето и полирањето се нарекува дијамант, што е еден од најскапоцените скапоцени камења во светот.
Тврдоста на дијамантот е многу висока. Може да црта траги на речиси сите предмети. Дијамантот е остар и не е лесен за загревање. Затоа се користи и во процесот на производство, како што е вградување на дијамант на разни подлоги за алати за да се направат некои алатки за брусење и сечење. Овој процес на производство е галванизиран дијамант.
Електрогалванизиран дијамант
Галванизацијата на дијамантот се базира на принципот на галванизација. Дијамантскиот песок се вградува во обработуваниот дел со никел. Еден дел од дијамантот ќе биде вграден во подлогата, а другиот дел ќе биде изложен на површината за да формира цврст и отпорен на абење работен слој.
Целта на електрогалванизираниот дијамант е да се зголеми способноста за сечење и мелење со вградување на густи дијамантски честички на површината на металниот обработуван дел. Различни алатки за мелење произведени со електрогалванизирана дијамантска технологија се широко користени во машинската, стаклената, градежните материјали и други индустрии.
Формирањето на дијамант треба да се одвива во посебна средина, па затоа производството на дијамант е релативно концентрирано, а производството е релативно мало. Природниот дијамант не може да ја задоволи побарувачката, па затоа електрогалванскиот дијамант е направен од синтетички дијамантски честички.
Историја на развој на мелење
Луѓето имаат долга историја на користење разни алатки за мелење за обработка на предмети. Во античко време, античките луѓе користеле остри камења, животински коски, стапови и други алатки за лов и сечење храна, што е воедно и најраната алатка за мелење.
Забележано е дека за време на династијата Јуан, во Кина постоела алатка која користела природна гума за лепење прав од школки на овча кожа за полирање. Ова е најраната забележана инкрустирана абразивна алатка.
Од откривањето на разни метали како што е бронзата, луѓето почнале да ги користат нивните тврди и попластични карактеристики за да ги преработат овие метали во разни алатки и широко да ги применуваат во различни процеси на мелење. Оттогаш, луѓето влегле во нова ера на користење на мелење метали.
Во модерното време, со брзиот развој на индустриското производство, тврдоста на обработените материјали станува сè поголема и поголема, а обичните алатки за брусење метал повеќе не можат да ги задоволат нивните потреби, па луѓето почнаа да бараат материјали со поголема тврдост како абразиви.
Значи, постојат материјали за мелење како што се природен корунд, вештачки силициум карбид и вештачки дијамант со поголема тврдост кои се широко користени денес. По мелењето на овие материјали во фини честички, тие се печат или се вградуваат во други метални подлоги за да формираат одреден облик на алатки за мелење, со цел да се изврши обработка на мелење.
Карактеристики на електрогалванизиран дијамант
Производите направени од електрогалванизиран дијамант се составени од два дела: обработен дел и дијамантска обвивка. Затоа, овој процес на електрогалванизирано нанесување на дијамант може да произведе различни алатки за брусење со неправилна структура, мали и тенки димензии и висока прецизност.
Електрогалваните дијаманти обично користат никел како врска помеѓу честичките од дијамантот и подлогата. Тој цврсто ќе вгради 1/2 или 2/3 од дијамантот на обработуваниот дел, а облогата ќе биде многу цврста. Ова ќе го направи позлатениот дијамант многу отпорен на абење, а дијамантот нема лесно да паѓа.
Бидејќи тврдоста на дијамантот е многу висока и острината на дијамантските честички може да се одржува долго време, работната ефикасност на разни алатки за мелење направени од електролитизиран дијамант исто така ќе биде значително поголема и поотпорна на абење.
Во процесот на производство на електрогалванизиран дијамант, се користи процесот на таложење на ниска температура по електрификацијата, така што нема да се создаде висока температура и висок притисок врз дијамантот и нема да има никакво влијание врз самиот дијамант, што исто така гарантира дека квалитетот на дијамантот нема да се намали и е поповолен за подобрување на квалитетот на мелење.
Тек на процесот на галванизација со дијаманти
Дијамантска суровина
Изберете го соодветниот број на дијамантска мрежа според потребната прецизност на електрогалванизираниот дијамантски алат, а синтетичкиот дијамант ќе покаже полиедар со дијамантски агол под микроскоп и ќе покаже жолто-зелена боја.
За да се обезбеди квалитетот на електрогалванизираниот дијамант, ќе се користи и професионален магнетен сепаратор за екстракција на разни нечистотии од честичките на дијамантот за да се обезбеди чистотата на дијамантот.
Одмастување
Користете индустриски алкали за отстранување на маслото, додадете каустична сода во вода и варете ја 30 минути, а потоа измијте ја со дестилирана вода 2-3 пати за да ја отстраните дамката од масло од површината на дијамантот.
Електрогалваниот дијамантски дел треба да се одмасти. Вообичаено, делот се става во ултразвучен чистач со каустична сода, а водата се загрева за да се стопи каустичната сода, а потоа се врши ултразвучно чистење 30 минути.
Пред-позлатување
За да може дијамантот и подлогата цврсто да се спојат, потребно е површината на работното парче да се завитка со електрогалванизиран премаз пред галванизацијата на дијамантот.
Електролитот се загрева на 50 ℃, а обработениот дел се става во енергизирана бања за позлата. По реакцијата на металниот никел и растворот за позлата, јоните на никел ќе се таложат на површината на обработениот дел, формирајќи тенок слој за позлата.
галванизација
За вградување на дијамантски зрна во електрогалванизираниот слој од работниот дел, обично постојат два методи: метод на вградување со песок и метод на капкање со песок. Методот на капкање со песок може да го заврши песокот само на една површина истовремено, па затоа е посоодветен за еднострани електрогалванизирани дијамантски производи; Методот на вградување со песок е да се вградат производите што бараат електрогалванизиран дијамант во дијамантскиот песок, па затоа е посоодветен за цилиндрични или неправилни производи.
Сепак, нивните принципи се исти. Откако растворот за галванизација и обработуваниот дел ќе бидат електрифицирани, дијамантските честички ќе бидат наредени врз претходно обложениот обработуван дел. Под дејство на електричното поле, никелот ќе се распадне и ќе ги ослободи атомите на никел, кои ќе се таложат на обработуваниот дел со дијамантските честички. Дијамантот на површината постепено ќе се завиткува за да формира дијамантски слој.
Измијте и исушете
По галванизацијата, измијте го производот со чиста вода, бидејќи ќе остане малку течност за галванизација и дијамантски зрнца помеѓу дијамантските зрнца; Конечно, водата на површината на производот може да испари со топол воздух, и галванизираниот дијамантски производ е готов.
Време на објавување: 03 февруари 2023 година