Сви знамо да је графит за оловке веома мекан и лако се ломи. Постоји материјал који је такође направљен од угљеника као што је графит за оловке, али је то најтврђи материјал на свету, а то је дијамант.
Због тврдоће и реткости дијаманата, људи су их од давнина сматрали драгоценим драгим камењем, а дијамант након сечења и полирања назива се дијамант, што је једно од најдрагоценијих драгих камења на свету.
Тврдоћа дијаманта је веома висока. Може да оставља трагове на скоро свим предметима. Дијамант је оштар и није га лако загрејати. Зато се користи и у процесној производњи, као што је уграђивање дијаманта на разне подлоге алата за израду неких алата за брушење и сечење. Овај производни процес је галванизовани дијамант.
Електроплатирани дијамант
Галванизација дијамантима се заснива на принципу галванизације. Дијамантски песак се уграђује у радни предмет помоћу никла. Један део дијаманта ће бити уграђен у подлогу, а други део ће бити изложен на површини како би се формирао чврст и отпоран на хабање радни слој.
Сврха електроплатираног дијаманта је повећање способности сечења и брушења уграђивањем густих дијамантских честица на површину металног предмета. Различити брусни алати произведени технологијом електроплатираног дијаманта се широко користе у машинама, стаклу, грађевинским материјалима и другим индустријама.
Формирање дијаманта захтева посебно окружење, тако да је производња дијаманта релативно концентрисана, а принос релативно мали. Природни дијамант не може да задовољи потражњу, па се галванизовани дијамант прави од синтетичких дијамантских честица.
Историја развоја брушења
Људи имају дугу историју коришћења разних алата за млевење за обраду предмета. У давна времена, древни људи су користили оштро камење, животињске кости, штапове и друге алате за лов и сечење хране, што је такође и најранији алат за млевење.
Забележено је да је у династији Јуан у Кини постојао алат који је користио природну гуму за лепљење праха од шкољки на овчију кожу ради полирања. Ово је најранији забележени инкрустирани абразивни алат.
Од открића разних метала као што је бронза, људи су почели да користе њихове тврђе и пластичније карактеристике за прераду ових метала у разне алате и широко их примењују у различитим процесима брушења. Од тада, људи су ушли у нову еру коришћења брушења метала.
У модерно доба, са брзим развојем индустријске производње, тврдоћа обрађених материјала постаје све већа и већа, а обични алати за брушење метала више не могу да задовоље његове потребе, па су људи почели да траже материјале веће тврдоће као абразиве.
Дакле, постоје материјали за брушење као што су природни корунд, вештачки силицијум карбид и вештачки дијамант са већом тврдоћом који се сада широко користе. Након млевења ових материјала у фине честице, они се пече или уграђују у друге металне подлоге како би се формирао одређени облик алата за брушење, како би се извршила обрада брушења.
Карактеристике електроплатираног дијаманта
Производи направљени од електроплатираног дијаманта састоје се од два дела: радног предмета и дијамантског премаза. Стога, овај процес електроплатираног дијамантског наношења може произвести различите алате за брушење са неправилном структуром, малим и танким димензијама и високом прецизношћу.
Електроплатисани дијамант обично користи никл као везу између честица дијаманта и подлоге. Чврсто ће уградити 1/2 или 2/3 дијаманта на радни предмет, а премаз ће бити веома тврд. Ово ће учинити дијамант са дијамантом веома отпорним на хабање и дијамант неће лако отпасти.
Пошто је тврдоћа дијаманта веома висока и оштрина дијамантских честица може се одржати дуго времена, ефикасност рада различитих брусних алата направљених од електроплатираног дијаманта такође ће бити знатно већа и отпорнија на хабање.
У процесу производње електроплатираног дијаманта, након електрификације се користи процес нискотемпературног таложења, тако да неће произвести високу температуру и висок притисак на дијамант, нити ће имати никакав утицај на сам дијамант, што такође осигурава да се квалитет дијаманта неће смањити и погодније је за побољшање квалитета брушења.
Ток процеса галванизације дијамантима
Дијамантска сировина
Изаберите одговарајући број дијамантских мрежа према потребној прецизности електроплатираног дијамантског алата, а синтетички дијамант ће под микроскопом показати полиедар са дијамантским углом и жуто-зелену боју.
Да би се осигурао квалитет галванизованог дијаманта, користиће се и професионални магнетни сепаратор за екстракцију разних нечистоћа из честица дијаманта како би се осигурала чистоћа дијаманта.
Одмашћивање
Користите индустријску алкалију за уклањање уља, ставите каустичну соду у воду и кувајте 30 минута, а затим је исперите дестилованом водом 2-3 пута да бисте уклонили мрљу од уља са површине дијаманта.
Електроплатисани дијамантски радни предмет такође треба одмастити. Обично се радни предмет ставља у ултразвучни чистач са каустичном содом, а вода се загрева да би се каустична сода отопила, а затим се ултразвучно чишћење врши 30 минута.
Претходно позлаћивање
Да би се дијамант и подлога могли чврсто спојити, потребно је нанети електролизовани премаз на површину радног предмета пре галванизације дијаманта.
Електролит се загрева на 50 ℃, а радни предмет се ставља у купку за позлаћивање под напоном. Након реакције металног никла и раствора за позлаћивање, јони никла ће се таложити на површини радног предмета, формирајући танак слој позлаћивања.
галванизација
За уградњу дијамантских зрна на галванизовани слој радног предмета обично постоје две методе: метода уградње у песак и метода капања песка. Метода капања песка може да заврши песак само на једној површини истовремено, тако да је погоднија за једнострано галванизоване дијамантске производе; Метода уградње песка је да се производи којима је потребан галванизовани дијамант уграде у дијамантски песак, тако да је погоднија за цилиндричне или неправилне производе.
Међутим, њихови принципи су исти. Након што се раствор за галванизацију и радни предмет електрификују, честице дијаманта ће се наслагати на претходно позлаћеном радном предмету. Под дејством електричног поља, никл ће се разложити и ослободити атоме никла, који ће се таложити на радном предмету са честицама дијаманта. Дијамант на површини ће се постепено омотати и формирати дијамантски премаз.
Оперите и осушите
Након галванизације, производ оперите чистом водом, јер ће између дијамантских зрна остати мало течности за галванизацију и дијамантског зрна; Коначно, вода на површини производа може испарити врућим ваздухом и галванизовани дијамантски производ је завршен.
Време објаве: 03.02.2023.