Όλοι γνωρίζουμε ότι το μολύβι είναι πολύ μαλακό και σπάει εύκολα. Υπάρχει ένα τέτοιο υλικό που είναι επίσης κατασκευασμένο από άνθρακα, όπως το μολύβι, αλλά είναι το πιο σκληρό υλικό στον κόσμο, το διαμάντι.
Λόγω της σκληρότητας και της σπανιότητας των διαμαντιών, οι άνθρωποι τα θεωρούσαν πολύτιμους λίθους από την αρχαιότητα, και το διαμάντι μετά την κοπή και το γυάλισμα ονομάζεται διαμάντι, το οποίο είναι ένας από τους πιο πολύτιμους πολύτιμους λίθους στον κόσμο.
Η σκληρότητα του διαμαντιού είναι πολύ υψηλή. Μπορεί να δημιουργήσει ίχνη σε σχεδόν όλα τα αντικείμενα. Το διαμάντι είναι κοφτερό και δεν θερμαίνεται εύκολα. Έτσι, χρησιμοποιείται επίσης σε διαδικασίες παραγωγής, όπως η ενσωμάτωση διαμαντιού σε διάφορα υποστρώματα εργαλείων για την κατασκευή ορισμένων εργαλείων λείανσης και κοπής. Αυτή η διαδικασία κατασκευής είναι η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση διαμαντιού.
Ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο διαμάντι
Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση διαμαντιών βασίζεται στην αρχή της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η διαμαντένια άμμος ενσωματώνεται στο τεμάχιο εργασίας με νικέλιο. Ένα μέρος του διαμαντιού θα ενσωματωθεί στο υπόστρωμα και το άλλο μέρος θα εκτεθεί στην επιφάνεια για να σχηματίσει ένα σταθερό και ανθεκτικό στη φθορά στρώμα εργασίας.
Ο σκοπός του ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένου διαμαντιού είναι να αυξήσει την ικανότητα κοπής και λείανσης ενσωματώνοντας πυκνά σωματίδια διαμαντιού στην επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου. Διάφορα εργαλεία λείανσης που κατασκευάζονται με τεχνολογία ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένου διαμαντιού χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανήματα, γυαλί, οικοδομικά υλικά και άλλες βιομηχανίες.
Ο σχηματισμός του διαμαντιού πρέπει να γίνεται σε ένα ειδικό περιβάλλον, επομένως η παραγωγή του είναι σχετικά συγκεντρωμένη και η απόδοση σχετικά μικρή. Το φυσικό διαμάντι δεν μπορεί να καλύψει τη ζήτηση, επομένως το ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο διαμάντι κατασκευάζεται από συνθετικά σωματίδια διαμαντιού.
Ιστορικό ανάπτυξης της λείανσης
Οι άνθρωποι έχουν μακρά ιστορία στη χρήση διαφόρων εργαλείων λείανσης για την επεξεργασία αντικειμένων. Στην αρχαιότητα, οι αρχαίοι άνθρωποι χρησιμοποιούσαν αιχμηρές πέτρες, οστά ζώων, ξύλα και άλλα εργαλεία για να κυνηγούν και να κόβουν τροφή, κάτι που είναι και το παλαιότερο εργαλείο λείανσης.
Έχει καταγραφεί ότι κατά τη δυναστεία Γιουάν, υπήρχε ένα εργαλείο στην Κίνα που χρησιμοποιούσε φυσικό καουτσούκ για να κολλάει σκόνη από κελύφη σε δέρμα προβάτου για στίλβωση. Αυτό είναι το παλαιότερο καταγεγραμμένο ένθετο λειαντικό εργαλείο.
Από την ανακάλυψη διαφόρων μετάλλων όπως ο χαλκός, οι άνθρωποι έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν τα σκληρότερα και πιο πλαστικά χαρακτηριστικά τους για να τα επεξεργάζονται σε διάφορα εργαλεία και να τα εφαρμόζουν ευρέως σε διάφορες διαδικασίες λείανσης. Έκτοτε, οι άνθρωποι έχουν εισέλθει σε μια νέα εποχή χρήσης της λείανσης μετάλλων.
Στη σύγχρονη εποχή, με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανικής παραγωγής, η σκληρότητα των επεξεργασμένων υλικών αυξάνεται όλο και περισσότερο και τα συνηθισμένα εργαλεία λείανσης μετάλλων δεν μπορούν πλέον να καλύψουν τις ανάγκες τους, έτσι οι άνθρωποι άρχισαν να αναζητούν υλικά με υψηλότερη σκληρότητα ως λειαντικά.
Έτσι, υπάρχουν υλικά λείανσης όπως το φυσικό κορούνδιο, το τεχνητό καρβίδιο του πυριτίου και το τεχνητό διαμάντι με υψηλότερη σκληρότητα που χρησιμοποιούνται ευρέως τώρα. Μετά την άλεση αυτών των υλικών σε λεπτά σωματίδια, ψήνονται ή ενσωματώνονται σε άλλα μεταλλικά υποστρώματα για να σχηματίσουν ένα συγκεκριμένο σχήμα εργαλείων λείανσης, έτσι ώστε να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία λείανσης.
Χαρακτηριστικά του ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένου διαμαντιού
Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο διαμάντι αποτελούνται από δύο μέρη: το τεμάχιο εργασίας και την επίστρωση με διαμάντι. Επομένως, αυτή η διαδικασία ηλεκτρολυτικής εναπόθεσης διαμαντιού μπορεί να παράγει διάφορα εργαλεία λείανσης με ακανόνιστη δομή, μικρό και λεπτό μέγεθος και υψηλή ακρίβεια.
Το ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο διαμάντι συνήθως χρησιμοποιεί νικέλιο ως δεσμό μεταξύ των σωματιδίων του διαμαντιού και του υποστρώματος. Θα ενσωματώσει σταθερά το 1/2 ή 2/3 του διαμαντιού στο τεμάχιο εργασίας και η επίστρωση θα είναι πολύ σκληρή. Αυτό θα κάνει το επιμεταλλωμένο διαμάντι πολύ ανθεκτικό στη φθορά και το διαμάντι δεν θα πέσει εύκολα.
Επειδή η σκληρότητα του διαμαντιού είναι πολύ υψηλή και η οξύτητα των σωματιδίων διαμαντιού μπορεί να διατηρηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η απόδοση εργασίας διαφόρων εργαλείων λείανσης από ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο διαμάντι θα είναι επίσης σημαντικά υψηλότερη και πιο ανθεκτική στη φθορά.
Στη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένου διαμαντιού, υιοθετείται η διαδικασία εναπόθεσης σε χαμηλή θερμοκρασία μετά την ηλεκτροδότηση, επομένως δεν θα παράγει υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση στο διαμάντι και δεν θα έχει καμία επίδραση στο ίδιο το διαμάντι, γεγονός που διασφαλίζει επίσης ότι η ποιότητα του διαμαντιού δεν θα μειωθεί και είναι πιο ευνοϊκή για τη βελτίωση της ποιότητας λείανσης.
Ροή διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με διαμάντι
Πρώτη ύλη διαμαντιών
Επιλέξτε τον αντίστοιχο αριθμό διαμαντένιου πλέγματος σύμφωνα με την απαιτούμενη ακρίβεια του ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένου εργαλείου διαμαντιών και το συνθετικό διαμάντι θα δείξει ένα πολύεδρο με γωνία διαμαντιού κάτω από το μικροσκόπιο και θα δείξει ένα κιτρινοπράσινο χρώμα.
Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένου διαμαντιού, θα χρησιμοποιηθεί επίσης ένας επαγγελματικός μαγνητικός διαχωριστής για την εξαγωγή διαφόρων ακαθαρσιών από τα σωματίδια του διαμαντιού, ώστε να διασφαλιστεί η καθαρότητα του διαμαντιού.
Απολίπανση
Χρησιμοποιήστε βιομηχανικά αλκάλια για να αφαιρέσετε το λάδι, βάλτε καυστική σόδα σε νερό και βράστε το για 30 λεπτά και στη συνέχεια πλύνετε το με απεσταγμένο νερό 2-3 φορές για να αφαιρέσετε τον λεκέ λαδιού από την επιφάνεια του διαμαντιού.
Το ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο διαμαντένιο τεμάχιο εργασίας πρέπει επίσης να απολιπανθεί. Συνήθως, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στον υπερηχητικό καθαριστή με καυστική σόδα και το νερό θερμαίνεται για να λιώσει η καυστική σόδα και στη συνέχεια πραγματοποιείται υπερηχητικός καθαρισμός για 30 λεπτά.
Προ-επιμετάλλωση
Για να μπορέσει το διαμάντι και το υπόστρωμα να συνδυαστούν σταθερά, είναι απαραίτητο να τυλιχθεί η ηλεκτρολυτική επίστρωση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση του διαμαντιού.
Ο ηλεκτρολύτης θερμαίνεται στους 50 ℃ και το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο ενεργοποιημένο λουτρό επιμετάλλωσης. Μετά την αντίδραση του μεταλλικού νικελίου και του διαλύματος επιμετάλλωσης, το ιόν νικελίου θα εναποτεθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, σχηματίζοντας ένα λεπτό στρώμα επιμετάλλωσης.
γαλβανίζω
Για την ενσωμάτωση κόκκων διαμαντιού στο ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο στρώμα του τεμαχίου εργασίας, υπάρχουν συνήθως δύο μέθοδοι: η μέθοδος ενσωμάτωσης με άμμο και η μέθοδος σταγόνας άμμου. Η μέθοδος σταγόνας άμμου μπορεί να τελειώσει την άμμο μόνο σε μία επιφάνεια κάθε φορά, επομένως είναι πιο κατάλληλη για προϊόντα ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένα με μονόπλευρο διαμάντι. Η μέθοδος ενσωμάτωσης με άμμο είναι η ενσωμάτωση των προϊόντων που απαιτούν ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο διαμάντι στην άμμο διαμαντιού, επομένως είναι πιο κατάλληλη για κυλινδρικά ή ακανόνιστα προϊόντα.
Ωστόσο, οι αρχές τους είναι οι ίδιες. Αφού ηλεκτριστεί το διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και το τεμάχιο εργασίας, τα σωματίδια διαμαντιού θα στοιβάζονται στο προ-επιμεταλλωμένο τεμάχιο εργασίας. Υπό την επίδραση του ηλεκτρικού πεδίου, το νικέλιο θα αποσυντεθεί και θα απελευθερώσει τα άτομα νικελίου, τα οποία θα εναποτεθούν στο τεμάχιο εργασίας μαζί με τα σωματίδια διαμαντιού. Το διαμάντι στην επιφάνεια θα τυλιχτεί σταδιακά για να σχηματίσει μια επίστρωση διαμαντιού.
Πλύνετε και στεγνώστε
Μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, πλύνετε το προϊόν με καθαρό νερό, επειδή θα υπάρχει κάποιο υγρό ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και τρίξιμο διαμαντιών που θα απομείνει μεταξύ του τρίξιμο διαμαντιών. Τέλος, το νερό στην επιφάνεια του προϊόντος μπορεί να εξατμιστεί με ζεστό αέρα και να ολοκληρωθεί ένα ηλεκτρολυτικό προϊόν διαμαντιών.
Ώρα δημοσίευσης: 03 Φεβρουαρίου 2023