Todos sabemos que a mina de lapis é moi branda e doada de romper. Existe un material que tamén está feito de carbono como a mina de lapis, pero é o material máis duro do mundo, que é o diamante.
Debido á dureza e escaseza dos diamantes, a xente considerounos pedras preciosas desde a antigüidade, e o diamante, despois de cortalo e pulilo, chámase diamante, que é unha das pedras preciosas máis preciosas do mundo.
A dureza do diamante é moi alta. Pode debuxar rastros en case todos os obxectos. O diamante é afiado e non se quenta facilmente. Polo tanto, tamén se usa na produción de procesos, como a incrustación de diamantes en diversos substratos de ferramentas para fabricar algunhas ferramentas de amolado e corte. Este proceso de fabricación é o diamante electrochapado.
Diamante electrochapado
A galvanoplastia con diamante baséase no principio da galvanoplastia. A area de diamante inclúcese na peza con níquel. Unha parte do diamante inclúcese no substrato e a outra parte exponse á superficie para formar unha capa de traballo firme e resistente ao desgaste.
O propósito do diamante electrochapado é aumentar a capacidade de corte e moenda incrustando partículas densas de diamante na superficie da peza de traballo metálica. Varias ferramentas de moenda fabricadas con tecnoloxía de diamante electrochapado úsanse amplamente en maquinaria, vidro, materiais de construción e outras industrias.
A formación de diamantes debe ter lugar nun ambiente especial, polo que a produción de diamantes está relativamente concentrada e a produción é relativamente pequena. O diamante natural non pode satisfacer a demanda, polo que o diamante electrochapado está feito de partículas de diamante sintéticas.
Historia do desenvolvemento da moenda
Os humanos teñen unha longa historia no uso de diversas ferramentas de moenda para procesar obxectos. Na antigüidade, a xente antiga usaba pedras afiadas, ósos de animais, paus e outras ferramentas para cazar e cortar alimentos, que tamén é a ferramenta de moenda máis antiga.
Está rexistrado que na dinastía Yuan había unha ferramenta na China que empregaba caucho natural para pegar po de cuncha sobre a pel de ovella para pulir. Esta é a ferramenta abrasiva con incrustacións máis antiga rexistrada.
Desde o descubrimento de varios metais como o bronce, os seres humanos comezaron a usar as súas características máis duras e plásticas para procesar estes metais en diversas ferramentas e aplicalos amplamente en varios procesos de moenda. Desde entón, os seres humanos entraron nunha nova era no uso da moenda de metais.
Nos tempos modernos, co rápido desenvolvemento da produción industrial, a dureza dos materiais procesados é cada vez maior, e as ferramentas de amolado de metal ordinarias xa non poden satisfacer as súas necesidades, polo que a xente comezou a buscar materiais con maior dureza como abrasivos.
Así, existen materiais de moenda como o corindón natural, o carburo de silicio artificial e o diamante artificial con maior dureza que se usan amplamente na actualidade. Despois de moer estes materiais en partículas finas, cócense ou inclúense noutros substratos metálicos para formar ferramentas de moenda cunha determinada forma, co fin de levar a cabo o proceso de moenda.
Características do diamante electrochapado
Os produtos feitos de diamante electrochapado están compostos por dúas partes: a peza de traballo e o revestimento de diamante. Polo tanto, este proceso de deposición de diamante electrochapado pode producir diversas ferramentas de amolado con estrutura irregular, tamaño pequeno e delgado e alta precisión.
O diamante electrochapado adoita usar níquel como unión entre as partículas de diamante e o substrato. Incrustará firmemente 1/2 ou 2/3 do diamante na peza de traballo, e o revestimento será moi duro. Isto fará que o diamante chapado sexa moi resistente ao desgaste e o diamante non se desprenderá facilmente.
Debido a que a dureza do diamante é moi alta e a nitidez das partículas de diamante pódese manter durante moito tempo, a eficiencia de traballo de varias ferramentas de moenda feitas de diamante electrochapado tamén será significativamente maior e máis resistente ao desgaste.
No proceso de fabricación de diamantes electrochapados, adóptase o proceso de deposición a baixa temperatura despois da electrificación, polo que non producirá altas temperaturas nin altas presións sobre o diamante e non terá ningún impacto sobre o propio diamante, o que tamén garante que a calidade do diamante non se reduza e é máis propicio para mellorar a calidade da moenda.
Fluxo do proceso de galvanoplastia de diamantes
Materia prima de diamante
Seleccione o número correspondente de malla de diamante segundo a precisión requirida da ferramenta de diamante electrochapada e o diamante sintético mostrará un poliedro con ángulo de diamante baixo o microscopio e mostrará unha cor amarelo-verde.
Para garantir a calidade do diamante electrochapado, tamén se empregará un separador magnético profesional para extraer diversas impurezas das partículas de diamante para garantir a pureza do diamante.
Desengraxamento
Usa álcali industrial para eliminar o aceite, pon sosa cáustica en auga e ferve durante 30 minutos e despois lávaa con auga destilada 2-3 veces para eliminar a mancha de aceite da superficie do diamante.
A peza de traballo de diamante electrochapada tamén precisa ser desengrasada. Normalmente, a peza de traballo colócase nun limpador ultrasónico con sosa cáustica, quéntase a auga para derreter a sosa cáustica e, a continuación, realízase a limpeza ultrasónica durante 30 minutos.
Pre-chapado
Para que o diamante e o substrato se poidan combinar firmemente, é necesario envolver o revestimento electrodepositado na superficie da peza antes de electrodepositar o diamante.
O electrolito quéntase a 50 ℃ e a peza colócase no baño de galvanoplastia energizado. Tras a reacción do níquel metálico e a solución de galvanoplastia, o ión de níquel deposítase na superficie da peza, formando unha fina capa de galvanoplastia.
electrochapado
Para incrustar grans de diamante na capa electrochapada da peza de traballo, adoitan existir dous métodos: o método de incrustación de area e o método de gota de area. O método de gota de area só pode rematar a area nunha superficie á vez, polo que é máis axeitado para produtos de diamante electrochapados dunha soa cara; o método de incrustación de area consiste en incrustar os produtos que requiren diamante electrochapado na area de diamante, polo que é máis axeitado para produtos cilíndricos ou irregulares.
Non obstante, os seus principios son os mesmos. Despois de que a solución de galvanoplastia e a peza de traballo sexan electrificadas, as partículas de diamante apilaranse na peza de traballo previamente galvanizada. Baixo a acción do campo eléctrico, o níquel descompoñerase e liberará os átomos de níquel, que se depositarán na peza de traballo xunto coas partículas de diamante. O diamante da superficie envolverase gradualmente para formar un revestimento de diamante.
Lavar e secar
Despois da galvanoplastia, lave o produto con auga limpa, xa que quedará algo de líquido de galvanoplastia e grans de diamante entre os grans de diamante; finalmente, a auga da superficie do produto pódese evaporar con aire quente e complétase un produto de diamante galvanizado.
Data de publicación: 03-02-2023