පැන්සල් ඊයම් ඉතා මෘදු බවත් පහසුවෙන් කැඩී යා හැකි බවත් අපි කවුරුත් දනිමු. පැන්සල් ඊයම් වැනි කාබන් වලින් සාදන ලද ද්රව්යයක් ඇත, නමුත් එය ලෝකයේ අමාරුම ද්රව්යය වන දියමන්ති වේ.
දියමන්තිවල තද බව සහ හිඟය නිසා, පුරාණ කාලයේ සිටම මිනිසුන් ඒවා වටිනා මැණික් ලෙස සැලකූ අතර, කැපීමෙන් හා ඔප දැමීමෙන් පසු දියමන්ති දියමන්ති ලෙස හැඳින්වේ, එය ලෝකයේ වටිනාම මැණික් වලින් එකකි.
දියමන්තිවල දෘඪතාව ඉතා ඉහළයි. එයට සෑම වස්තුවකම පාහේ සලකුණු ඇද ගත හැකිය. දියමන්ති තියුණු වන අතර රත් කිරීමට පහසු නැත. එබැවින් එය ක්රියාවලි නිෂ්පාදනයේදී ද භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස විවිධ මෙවලම් උපස්ථර මත දියමන්ති කාවැද්දීම සහ ඇඹරුම් සහ කැපුම් මෙවලම් සෑදීම. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති වේ.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති
දියමන්ති විද්යුත් ආලේපනය විද්යුත් ආලේපන මූලධර්මය මත පදනම් වේ. දියමන්ති වැලි නිකල් සමඟ වැඩ කොටස මත තැන්පත් කර ඇත. දියමන්තියේ එක් කොටසක් උපස්ථරය මත තැන්පත් කර ඇති අතර, අනෙක් කොටස මතුපිටට නිරාවරණය කර ස්ථිර හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වැඩ කරන තට්ටුවක් සාදයි.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්තිවල අරමුණ වන්නේ ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඝන දියමන්ති අංශු කාවැද්දීම මගින් කැපීමේ සහ ඇඹරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමයි. විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිපදවන විවිධ ඇඹරුම් මෙවලම් යන්ත්රෝපකරණ, වීදුරු, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
දියමන්ති සෑදීම විශේෂ පරිසරයක් තුළ සිදු කළ යුතු බැවින්, දියමන්ති නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව සාන්ද්රණය වී ඇති අතර ප්රතිදානය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. ස්වාභාවික දියමන්ති වලට ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැකි බැවින්, විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති කෘතිම දියමන්ති අංශු වලින් සාදා ඇත.
ඇඹරීමේ සංවර්ධන ඉතිහාසය
වස්තූන් සැකසීම සඳහා විවිධ ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ දීර්ඝ ඉතිහාසයක් මිනිසුන්ට ඇත. පුරාණ කාලයේ දී, පුරාණ ජනයා ආහාර දඩයම් කිරීමට සහ කැපීමට තියුණු ගල්, සත්ව ඇටකටු, කූරු සහ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කළ අතර එය පැරණිතම ඇඹරුම් මෙවලම ද වේ.
යුවාන් රාජවංශයේ දී, ඔප දැමීම සඳහා බැටළු හම් මත කටු කුඩු ඇලවීම සඳහා ස්වාභාවික රබර් භාවිතා කළ මෙවලමක් චීනයේ තිබූ බව වාර්තා වේ. මෙය පැරණිතම වාර්තාගත ඔප දැමූ උල්ෙල්ඛ මෙවලමයි.
ලෝකඩ වැනි විවිධ ලෝහ සොයා ගැනීමෙන් පසු, මිනිසා මෙම ලෝහ විවිධ මෙවලම් බවට සැකසීමට සහ විවිධ ඇඹරුම් ක්රියාවලීන්හි බහුලව යෙදීමට ඒවායේ දෘඩ හා ප්ලාස්ටික් ලක්ෂණ භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. එතැන් සිට, මිනිසා ලෝහ ඇඹරීම භාවිතා කිරීමේ නව යුගයකට පිවිස ඇත.
නූතන කාලයේ, කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ශීඝ්ර සංවර්ධනයත් සමඟ, සැකසූ ද්රව්යවල දෘඪතාව වැඩි වෙමින් පවතින අතර, සාමාන්ය ලෝහ ඇඹරුම් මෙවලම් තවදුරටත් එහි අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි බැවින්, මිනිසුන් උල්ෙල්ඛ ලෙස වැඩි දෘඪතාවක් ඇති ද්රව්ය සෙවීමට පටන් ගත්හ.
එබැවින් ස්වාභාවික කොරන්ඩම්, කෘතිම සිලිකන් කාබයිඩ් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත කෘතිම දියමන්ති වැනි ඇඹරුම් ද්රව්ය දැන් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්ය සියුම් අංශු බවට ඇඹරීමෙන් පසු, ඇඹරුම් සැකසුම් සිදු කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් මෙවලම්වල නිශ්චිත හැඩයක් සෑදීම සඳහා ඒවා පුළුස්සා හෝ වෙනත් ලෝහ උපස්ථර මත තැන්පත් කරනු ලැබේ.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති වල ලක්ෂණ
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: වැඩ කොටස සහ දියමන්ති ආලේපනය. එමනිසා, මෙම විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් අක්රමවත් ව්යුහයක්, කුඩා හා තුනී ප්රමාණයකින් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් විවිධ ඇඹරුම් මෙවලම් නිපදවිය හැකිය.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති සාමාන්යයෙන් දියමන්ති අංශු සහ උපස්ථරය අතර බන්ධනය ලෙස නිකල් භාවිතා කරයි. එය වැඩ කොටස මත දියමන්තියෙන් 1/2 ක් හෝ 2/3 ක් තදින් කාවැදී ඇති අතර ආලේපනය ඉතා දැඩි වනු ඇත. මෙය ආලේපිත දියමන්ති ඉතා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර දියමන්ති පහසුවෙන් වැටෙන්නේ නැත.
දියමන්තිවල දෘඪතාව ඉතා ඉහළ බැවින් සහ දියමන්ති අංශුවල තියුණු බව දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකි බැවින්, විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති වලින් සාදන ලද විවිධ ඇඹරුම් මෙවලම්වල ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව ද සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ වන අතර ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වනු ඇත.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, විද්යුත්කරණයෙන් පසු අඩු උෂ්ණත්ව තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරනු ලැබේ, එබැවින් එය දියමන්ති මත ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ අධි පීඩනයක් ඇති නොකරන අතර දියමන්තියටම කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර එමඟින් දියමන්තියේ ගුණාත්මකභාවය අඩු නොවන බව සහතික කරයි, සහ ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
විද්යුත් ආලේපන දියමන්ති ක්රියාවලි ප්රවාහය
දියමන්ති අමුද්රව්ය
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති මෙවලමෙහි අවශ්ය නිරවද්යතාවයට අනුව අනුරූප දියමන්ති දැල් ගණන තෝරන්න, එවිට කෘතිම දියමන්ති අන්වීක්ෂය යටතේ දියමන්ති කෝණයක් සහිත බහුඅවයවයක් පෙන්වන අතර කහ-කොළ පැහැයක් පෙන්වයි.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්තිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, දියමන්ති අංශු වලින් විවිධ අපද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා වෘත්තීය චුම්බක බෙදුම්කරුවෙකු ද භාවිතා කරනු ඇත, එමඟින් දියමන්තිවල සංශුද්ධතාවය සහතික කෙරේ.
තෙල් ඉවත් කිරීම
තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා කාර්මික ක්ෂාර භාවිතා කරන්න, කෝස්ටික් සෝඩා වතුරට දමා විනාඩි 30ක් තම්බා, පසුව දියමන්ති මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම ඉවත් කිරීම සඳහා ආසවනය කළ ජලයෙන් 2-3 වතාවක් සෝදන්න.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති වැඩ කොටස ද degreased කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, වැඩ කොටස කෝස්ටික් සෝඩා සමඟ අතිධ්වනික පිරිසිදුකාරකයට දමනු ලබන අතර, කෝස්ටික් සෝඩා උණු කිරීම සඳහා ජලය රත් කරනු ලැබේ, පසුව අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම විනාඩි 30 ක් සිදු කරනු ලැබේ.
පූර්ව ආලේපනය
දියමන්ති සහ උපස්ථරය තදින් ඒකාබද්ධ කළ හැකි වන පරිදි, දියමන්ති විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විද්යුත් ආලේපන ආලේපනය ඔතා තැබීම අවශ්ය වේ.
ඉලෙක්ට්රෝලය 50 ℃ දක්වා රත් කර, වැඩ කොටස ශක්තිජනක ආලේපන ස්නානයට දමනු ලැබේ. ලෝහ නිකල් සහ ආලේපන ද්රාවණයේ ප්රතික්රියාවෙන් පසු, නිකල් අයන වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තැන්පත් වී තුනී ආලේපන තට්ටුවක් සාදයි.
විද්යුත් තහඩුව
වැඩ කොටසෙහි විද්යුත් ආලේපිත ස්ථරය මත දියමන්ති ධාන්ය කාවැද්දීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේ: වැලි කාවැද්දීමේ ක්රමය සහ වැලි කාවැද්දීමේ ක්රමය. වැලි බිංදු ක්රමයට වරකට එක් මතුපිටක පමණක් වැලි අවසන් කළ හැකි බැවින්, එය තනි ඒකපාර්ශ්වික විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ; වැලි කාවැද්දීමේ ක්රමය යනු දියමන්ති වැලි තුළ විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති අවශ්ය නිෂ්පාදන කාවැද්දීමයි, එබැවින් එය සිලින්ඩරාකාර හෝ අක්රමවත් නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ මූලධර්ම සමාන වේ. විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණය සහ වැඩ කොටස විද්යුත්කරණය කිරීමෙන් පසු, දියමන්ති අංශු පෙර ආලේපිත වැඩ කොටස මත ගොඩගැසෙනු ඇත. විද්යුත් ක්ෂේත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, නිකල් දිරාපත් වී නිකල් පරමාණු මුදා හරිනු ඇති අතර, ඒවා දියමන්ති අංශු සමඟ වැඩ කොටස මත තැන්පත් වේ. මතුපිට ඇති දියමන්ති ක්රමයෙන් ඔතා දියමන්ති ආලේපනයක් සාදනු ලැබේ.
සෝදා වියළා ගන්න.
විද්යුත් ආලේපනයෙන් පසු, දියමන්ති ග්රිට් අතර විද්යුත් ආලේපන ද්රවයක් සහ දියමන්ති ග්රිට් ඉතිරි වන බැවින්, නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදන්න; අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති ජලය උණුසුම් වාතය මගින් වාෂ්ප කළ හැකි අතර, විද්යුත් ආලේපනය කළ දියමන්ති නිෂ්පාදනයක් සම්පූර්ණ වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-03-2023