Svi znamo da je grafit za olovke vrlo mekan i lako se lomi. Postoji materijal koji je također napravljen od ugljika kao što je grafit za olovke, ali je najtvrđi materijal na svijetu, a to je dijamant.
Zbog tvrdoće i rijetkosti dijamanata, ljudi ih od davnina smatraju dragocjenim kamenjem, a dijamant nakon brušenja i poliranja naziva se dijamant, što ga čini jednim od najdragocjenijih dragulja na svijetu.
Tvrdoća dijamanta je vrlo visoka. Može ostavljati tragove na gotovo svim predmetima. Dijamant je oštar i nije ga lako zagrijavati. Stoga se koristi i u procesnoj proizvodnji, kao što je ugrađivanje dijamanta u različite podloge alata za izradu nekih alata za brušenje i rezanje. Ovaj proizvodni proces je galvanizacija dijamanta.
Elektroplatirani dijamant
Galvanizacija dijamanata zasniva se na principu galvanizacije. Dijamantni pijesak se ugrađuje u radni komad pomoću nikla. Jedan dio dijamanta bit će ugrađen u podlogu, a drugi dio će biti izložen na površini kako bi se formirao čvrst i otporan radni sloj.
Svrha galvaniziranog dijamanta je povećanje sposobnosti rezanja i brušenja ugrađivanjem gustih dijamantskih čestica na površinu metalnog obratka. Različiti brusni alati proizvedeni tehnologijom galvaniziranog dijamanta široko se koriste u mašinstvu, staklu, građevinskom materijalu i drugim industrijama.
Formiranje dijamanta mora se odvijati u posebnom okruženju, tako da je proizvodnja dijamanta relativno koncentrirana, a izlaz relativno mali. Prirodni dijamant ne može zadovoljiti potražnju, pa se galvanizirani dijamant pravi od sintetičkih dijamantskih čestica.
Historija razvoja brušenja
Ljudi imaju dugu historiju korištenja raznih alata za mljevenje za obradu predmeta. U davna vremena, drevni ljudi su koristili oštro kamenje, životinjske kosti, štapove i druge alate za lov i rezanje hrane, što je ujedno i najraniji alat za mljevenje.
Zabilježeno je da je u Kini, u dinastiji Yuan, postojao alat koji je koristio prirodnu gumu za lijepljenje praha od školjki na ovčju kožu radi poliranja. Ovo je najraniji zabilježeni intarzirani abrazivni alat.
Od otkrića raznih metala poput bronze, ljudi su počeli koristiti njihove tvrđe i plastičnije karakteristike za obradu ovih metala u razne alate i široko ih primjenjuju u raznim procesima brušenja. Od tada su ljudi ušli u novu eru korištenja brušenja metala.
U moderno doba, s brzim razvojem industrijske proizvodnje, tvrdoća obrađenih materijala postaje sve veća i veća, a obični alati za brušenje metala više ne mogu zadovoljiti njene potrebe, pa su ljudi počeli tražiti materijale veće tvrdoće kao abrazive.
Dakle, postoje brusni materijali kao što su prirodni korund, umjetni silicijum karbid i umjetni dijamant sa većom tvrdoćom koji se danas široko koriste. Nakon mljevenja ovih materijala u fine čestice, oni se peku ili ugrađuju u druge metalne podloge kako bi se formirao određeni oblik brusnih alata, kako bi se izvršila obrada brušenja.
Karakteristike galvaniziranog dijamanta
Proizvodi od galvaniziranog dijamanta sastoje se od dva dijela: radnog komada i dijamantskog premaza. Stoga, ovaj proces galvaniziranog dijamantskog nanošenja može proizvesti različite alate za brušenje nepravilne strukture, male i tanke veličine i visoke preciznosti.
Elektroplatirani dijamant obično koristi nikl kao vezu između čestica dijamanta i podloge. Čvrsto će ugraditi 1/2 ili 2/3 dijamanta na radni komad, a premaz će biti vrlo tvrd. To će učiniti platirani dijamant vrlo otpornim na habanje i dijamant neće lako otpadati.
Budući da je tvrdoća dijamanta vrlo visoka i oštrina dijamantskih čestica može se održavati dugo vremena, radna efikasnost različitih brusnih alata napravljenih od galvaniziranog dijamanta također će biti znatno veća i otpornija na habanje.
U procesu proizvodnje galvaniziranog dijamanta, nakon elektrifikacije se primjenjuje proces niskotemperaturnog taloženja, tako da se ne stvara visoka temperatura i visoki pritisak na dijamant, niti se utiče na sam dijamant, što također osigurava da se kvalitet dijamanta neće smanjiti i pogoduje poboljšanju kvaliteta brušenja.
Tok procesa galvanizacije dijamantima
Sirovina dijamanta
Odaberite odgovarajući broj dijamantskih mrežica prema potrebnoj preciznosti galvaniziranog dijamantskog alata, a sintetički dijamant će pod mikroskopom pokazati poliedar s dijamantskim kutom i žuto-zelenu boju.
Kako bi se osigurala kvaliteta galvaniziranog dijamanta, koristit će se i profesionalni magnetski separator za izdvajanje raznih nečistoća iz čestica dijamanta kako bi se osigurala čistoća dijamanta.
Odmašćivanje
Koristite industrijsku lužinu za uklanjanje ulja, stavite kaustičnu sodu u vodu i kuhajte je 30 minuta, a zatim je isperite destiliranom vodom 2-3 puta kako biste uklonili mrlju od ulja s površine dijamanta.
Elektroplatirani dijamantski radni komad također treba odmastiti. Obično se radni komad stavlja u ultrazvučni čistač s kaustičnom sodom, a voda se zagrijava da bi se kaustična soda otopila, a zatim se ultrazvučno čišćenje provodi 30 minuta.
Prethodno nanošenje galvanizacije
Da bi se dijamant i podloga mogli čvrsto spojiti, potrebno je nanijeti galvanizirani premaz na površinu obratka prije galvanizacije dijamanta.
Elektrolit se zagrijava na 50 ℃, a radni komad se stavlja u napajanu kupku za prevlačenje. Nakon reakcije metalnog nikla i rastvora za prevlačenje, ion nikla će se taložiti na površini radnog komada, formirajući tanki sloj prevlačenja.
galvanizacija
Za ugradnju dijamantskih zrna na galvanizirani sloj obratka obično postoje dvije metode: metoda ugradnje u pijesak i metoda kapanja pijeska. Metoda kapanja pijeska može završiti pijesak samo na jednoj površini istovremeno, tako da je pogodnija za jednostrano galvanizirane dijamantske proizvode; Metoda ugradnje pijeska je ugradnja proizvoda koji zahtijevaju galvanizirani dijamant u dijamantski pijesak, tako da je pogodnija za cilindrične ili nepravilne proizvode.
Međutim, njihovi principi su isti. Nakon što se otopina za galvanizaciju i radni komad elektrificiraju, čestice dijamanta će se slagati na prethodno prevučeni radni komad. Pod djelovanjem električnog polja, nikl će se razgraditi i osloboditi atome nikla, koji će se taložiti na radnom komadu s česticama dijamanta. Dijamant na površini će se postepeno omotavati i formirati dijamantski premaz.
Operite i osušite
Nakon galvanizacije, proizvod operite čistom vodom, jer će između dijamantskih čestica ostati nešto tekućine za galvanizaciju i dijamantskog zrna; Konačno, voda na površini proizvoda može ispariti vrućim zrakom i galvanizirani dijamantski proizvod je završen.
Vrijeme objave: 03.02.2023.