Kita semua tahu bahwa isi pensil sangat lunak dan mudah patah. Ada material lain yang juga terbuat dari karbon seperti isi pensil, tetapi material terkeras di dunia adalah berlian.
Karena kekerasan dan kelangkaannya, berlian telah dianggap sebagai batu permata berharga sejak zaman kuno, dan berlian setelah dipotong dan dipoles disebut berlian, yang merupakan salah satu batu permata paling berharga di dunia.
Kekerasan intan sangat tinggi. Ia dapat meninggalkan bekas pada hampir semua benda. Intan tajam dan tidak mudah panas. Oleh karena itu, intan juga digunakan dalam proses produksi, seperti penyematan intan pada berbagai substrat perkakas untuk membuat beberapa alat gerinda dan pemotong. Proses manufaktur ini disebut intan elektroplating.
Berlian yang dilapisi secara elektrokimia
Pelapisan intan secara elektrokimia didasarkan pada prinsip pelapisan listrik. Pasir intan ditanamkan pada benda kerja yang dilapisi nikel. Sebagian intan akan tertanam pada substrat, dan bagian lainnya akan terpapar di permukaan untuk membentuk lapisan kerja yang kuat dan tahan aus.
Tujuan dari pelapisan intan elektro adalah untuk meningkatkan kemampuan pemotongan dan penggerindaan dengan menanamkan partikel intan padat pada permukaan benda kerja logam. Berbagai alat gerinda yang diproduksi dengan teknologi pelapisan intan elektro banyak digunakan dalam industri permesinan, kaca, bahan bangunan, dan industri lainnya.
Pembentukan berlian membutuhkan lingkungan khusus, sehingga produksi berlian relatif terkonsentrasi dan hasilnya relatif kecil. Berlian alami tidak dapat memenuhi permintaan, sehingga berlian hasil elektroplating dibuat dari partikel berlian sintetis.
Sejarah perkembangan penggilingan
Manusia memiliki sejarah panjang dalam menggunakan berbagai alat penggiling untuk mengolah benda. Pada zaman dahulu, orang-orang menggunakan batu tajam, tulang hewan, tongkat, dan alat-alat lainnya untuk berburu dan memotong makanan, yang juga merupakan alat penggiling tertua.
Tercatat bahwa pada masa Dinasti Yuan, terdapat sebuah alat di Tiongkok yang menggunakan karet alam untuk menempelkan bubuk cangkang pada kulit domba untuk dipoles. Ini adalah alat penggosok bertatahkan tertua yang tercatat.
Sejak penemuan berbagai logam seperti perunggu, manusia mulai menggunakan karakteristiknya yang lebih keras dan lebih plastis untuk mengolah logam-logam ini menjadi berbagai alat dan menerapkannya secara luas dalam berbagai proses penggilingan. Sejak saat itu, manusia telah memasuki era baru penggunaan penggilingan logam.
Di zaman modern ini, dengan perkembangan pesat produksi industri, kekerasan material yang diproses semakin tinggi, dan alat gerinda logam biasa tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan tersebut, sehingga orang mulai mencari material dengan kekerasan lebih tinggi sebagai bahan abrasif.
Jadi, ada bahan penggilingan seperti korundum alami, silikon karbida buatan, dan intan buatan dengan kekerasan lebih tinggi yang banyak digunakan saat ini. Setelah bahan-bahan ini digiling menjadi partikel halus, kemudian dipanaskan atau ditanamkan pada substrat logam lain untuk membentuk alat penggilingan dengan bentuk tertentu, sehingga dapat dilakukan proses penggilingan.
Karakteristik berlian yang dilapisi secara elektrokimia
Produk yang dibuat dari berlian hasil pelapisan listrik terdiri dari dua bagian: benda kerja dan lapisan berlian. Oleh karena itu, proses pelapisan berlian ini dapat menghasilkan berbagai alat gerinda dengan struktur tidak beraturan, ukuran kecil dan tipis, serta presisi tinggi.
Berlian yang dilapisi secara elektrokimia biasanya menggunakan nikel sebagai pengikat antara partikel berlian dan substrat. Lapisan ini akan menempelkan 1/2 atau 2/3 bagian berlian dengan kuat pada benda kerja, dan lapisannya akan sangat keras. Hal ini membuat berlian yang dilapisi sangat tahan aus, dan berlian tidak akan mudah terlepas.
Karena kekerasan intan sangat tinggi dan ketajaman partikel intan dapat dipertahankan dalam waktu lama, efisiensi kerja berbagai alat gerinda yang terbuat dari intan hasil pelapisan listrik juga akan jauh lebih tinggi dan lebih tahan aus.
Dalam proses pembuatan berlian berlapis listrik, proses pengendapan suhu rendah setelah elektrifikasi diadopsi, sehingga tidak akan menghasilkan suhu dan tekanan tinggi pada berlian, dan tidak akan berdampak pada berlian itu sendiri, yang juga memastikan bahwa kualitas berlian tidak akan berkurang, dan lebih kondusif untuk meningkatkan kualitas penggerindaan.
Alur proses pelapisan berlian dengan listrik
Bahan baku berlian
Pilih jumlah mesh berlian yang sesuai dengan presisi yang dibutuhkan dari alat berlian elektroplating, dan berlian sintetis akan menunjukkan bentuk polihedron dengan sudut berlian di bawah mikroskop, dan menunjukkan warna hijau kekuningan.
Untuk memastikan kualitas berlian hasil elektroplating, pemisah magnetik profesional juga akan digunakan untuk mengekstrak berbagai kotoran dari partikel berlian guna memastikan kemurnian berlian tersebut.
Penghilangan lemak
Gunakan alkali industri untuk menghilangkan minyak, masukkan soda kaustik ke dalam air dan rebus selama 30 menit, lalu cuci dengan air suling sebanyak 2-3 kali untuk menghilangkan noda minyak pada permukaan berlian.
Benda kerja berlian yang dilapisi secara elektrokimia juga perlu dihilangkan lemaknya. Biasanya, benda kerja dimasukkan ke dalam pembersih ultrasonik dengan soda kaustik, dan air dipanaskan untuk melelehkan soda kaustik, kemudian pembersihan ultrasonik dilakukan selama 30 menit.
Pra-pelapisan
Agar intan dan substrat dapat terikat dengan kuat, perlu dilakukan pelapisan elektroplating pada permukaan benda kerja sebelum melakukan elektroplating intan.
Elektrolit dipanaskan hingga 50 ℃, dan benda kerja dimasukkan ke dalam bak pelapisan yang telah dialiri listrik. Setelah reaksi antara logam nikel dan larutan pelapisan, ion nikel akan mengendap di permukaan benda kerja, membentuk lapisan pelapisan tipis.
menyepuh dgn listrik
Untuk menanamkan butiran intan pada lapisan elektroplating benda kerja, biasanya ada dua metode: metode penanaman pasir dan metode penetesan pasir. Metode penetesan pasir hanya dapat menyelesaikan penanaman pasir pada satu permukaan dalam satu waktu, sehingga lebih cocok untuk produk intan elektroplating satu sisi; Metode penanaman pasir adalah menanamkan produk yang membutuhkan intan elektroplating ke dalam pasir intan, sehingga lebih cocok untuk produk silindris atau tidak beraturan.
Namun, prinsipnya sama. Setelah larutan pelapisan listrik dan benda kerja dialiri listrik, partikel intan akan menumpuk di atas benda kerja yang telah dilapisi sebelumnya. Di bawah pengaruh medan listrik, nikel akan terurai dan melepaskan atom nikel, yang akan mengendap di atas benda kerja bersama dengan partikel intan. Intan di permukaan akan secara bertahap membungkusnya untuk membentuk lapisan intan.
Cuci dan keringkan
Setelah proses pelapisan listrik, cuci produk dengan air bersih, karena akan ada sisa cairan pelapisan listrik dan serpihan intan yang tertinggal di antara serpihan intan; Terakhir, air di permukaan produk dapat diuapkan dengan udara panas, dan produk intan berlapis listrik pun selesai.
Waktu posting: 03 Februari 2023