Badakigu guztiok arkatz-mina oso biguna eta erraz hausten dela. Badago karbonoz egindako beste material bat, hala nola arkatz-mina, baina munduko material gogorrena da, diamantea.
Diamanteen gogortasuna eta urritasuna direla eta, antzinatik harribitxi preziatutzat hartu izan dituzte jendeak, eta moztu eta leundu ondoren diamantea deitzen zaio, munduko harribitxi preziatuenetako bat dena.
Diamantearen gogortasuna oso altua da. Ia objektu guztietan arrastoak marraztu ditzake. Diamantea zorrotza da eta ez da erraz berotzen. Beraz, ekoizpen-prozesuetan ere erabiltzen da, hala nola diamantea hainbat erreminta-substratutan txertatzea artezteko eta ebaketa-erremintak egiteko. Fabrikazio-prozesu hau diamante elektrolizatua da.
Diamante elektrolizatua
Diamante galvanizatua galvanizazio printzipioan oinarritzen da. Diamante harea piezan txertatzen da nikelez. Diamantearen zati bat substratuan txertatuko da, eta beste zatia gainazalean agerian geratuko da lan geruza sendo eta higaduraren aurkakoa osatzeko.
Diamante elektrolizatuaren helburua ebaketa eta artezketa gaitasuna handitzea da, diamante partikula trinkoak metalezko piezaren gainazalean txertatuz. Diamante elektrolizatuaren teknologiarekin fabrikatutako hainbat artezketa tresna oso erabiliak dira makineria, beira, eraikuntza materialak eta beste industria batzuetan.
Diamantearen eraketa ingurune berezi batean sortu behar da, beraz, diamantearen ekoizpena nahiko kontzentratua da eta irteera nahiko txikia. Diamante naturalak ezin du eskaera ase, beraz, diamante elektrolizatua diamante partikula sintetikoz egina dago.
Ehotzearen garapenaren historia
Gizakiek historia luzea dute hainbat ehotzeko tresna erabiliz objektuak prozesatzeko. Antzina, antzinako jendeak harri zorrotzak, animalien hezurrak, makilak eta bestelako tresnak erabiltzen zituen janaria ehizatzeko eta mozteko, eta horixe da, gainera, lehen ehotzeko tresna.
Yuan dinastian Txinan tresna bat zegoela jasota dago, kautxu naturala erabiltzen zuena ardi-larruari leuntzeko maskor-hautsa itsasteko. Hau da erregistratutako lehen tresna urratzaile txertatua.
Brontzea bezalako hainbat metal aurkitu zirenetik, gizakiak haien ezaugarri gogorragoak eta plastikoagoak erabiltzen hasi dira metal horiek hainbat tresnatan prozesatzeko eta hainbat artezketa-prozesutan aplikatzeko. Ordutik, gizakiak metalak artezteko aro berri batean sartu dira.
Aro modernoan, industria-ekoizpenaren garapen azkarrarekin, prozesatutako materialen gogortasuna gero eta handiagoa da, eta ohiko metalezko artezgailuek ezin dituzte bere beharrak ase, beraz, jendeak gogortasun handiagoa duten materialak bilatzen hasi zen urratzaile gisa.
Beraz, gaur egun oso erabiliak diren gogortasun handiagoa duten korindoi naturala, silizio karburo artifiziala eta diamante artifiziala bezalako artezketa-materialak daude. Material hauek partikula finetan eho ondoren, erretzen dira edo beste metalezko substratu batzuetan txertatzen dira artezketa-tresnen forma jakin bat osatzeko, artezketa-prozesua egiteko.
Diamante elektrolizatuaren ezaugarriak
Diamante elektrolizatuz egindako produktuak bi zatitan osatuta daude: pieza eta diamantezko estaldura. Beraz, diamante elektrolizatuen metatze-prozesu honek egitura irregularreko, tamaina txiki eta meheko eta zehaztasun handiko hainbat artezketa-erreminta ekoizten ditu.
Diamante elektrolizatuak normalean nikela erabiltzen du diamante partikulen eta substratuaren arteko lotura gisa. Diamantearen 1/2 edo 2/3 piezan ondo txertatuko du, eta estaldura oso gogorra izango da. Horrek diamante estaliak higaduraren aurkako erresistentzia handia izango du, eta diamantea ez da erraz eroriko.
Diamantearen gogortasuna oso altua denez eta diamante partikulen zorroztasuna denbora luzez mantendu daitekeenez, diamante elektrolizatuz egindako hainbat artezketa tresnen lan-eraginkortasuna ere nabarmen handiagoa eta higaduraren aurkako erresistenteagoa izango da.
Diamante elektrolizatuaren fabrikazio-prozesuan, elektrifikazioaren ondoren tenperatura baxuko deposizio-prozesua erabiltzen da, beraz, ez du tenperatura eta presio handirik sortuko diamantean, eta ez du inolako eraginik izango diamantean bertan, eta horrek ere bermatzen du diamantearen kalitatea ez dela murriztuko, eta ehotzeko kalitatea hobetzeko egokiagoa da.
Diamanteen elektroplaketa prozesuaren fluxua
Diamante lehengaia
Hautatu dagokion diamantezko sare kopurua diamantezko tresna elektrolizatuaren zehaztasunaren arabera, eta diamante sintetikoak poliedro bat erakutsiko du diamante angeludunarekin mikroskopiopean, eta kolore hori-berdea erakutsiko du.
Diamante elektrolizatuaren kalitatea bermatzeko, bereizgailu magnetiko profesional bat ere erabiliko da diamante partikuletatik hainbat ezpurutasun ateratzeko, diamantearen purutasuna bermatzeko.
Koipegabetzea
Erabili alkali industriala olioa kentzeko, jarri soda kaustikoa uretan eta irakin 30 minutuz, eta gero garbitu ur destilatuarekin 2-3 aldiz diamantearen gainazaleko olio-orbana kentzeko.
Diamantezko pieza elektrolizatuak koipegabetu egin behar du. Normalean, pieza soda kaustikoa duen ultrasoinu garbigailuan sartzen da, eta ura berotzen da soda kaustikoa urtzeko, eta ondoren ultrasoinu garbiketa egiten da 30 minutuz.
Aurrez estaltzea
Diamantea eta substratua ondo konbinatu ahal izateko, diamantea galvanizatu aurretik, estaldura elektrolizatua piezaren gainazalean bildu behar da.
Elektrolitoa 50 ℃-ra berotzen da, eta pieza bainu energizatuan sartzen da. Nikel metalikoaren eta plaka-soluzioaren erreakzioaren ondoren, nikel ioia piezaren gainazalean metatuko da, plaka-geruza mehe bat osatuz.
elektroplaka
Diamante aleak piezaren geruza elektrolizatuan txertatzeko, bi metodo daude normalean: harea txertatzeko metodoa eta harea tanta metodoa. Harea tanta metodoak harea gainazal bakarrean bakarrik amaitzen du aldi berean, beraz, egokiagoa da alde bakarreko diamantezko produktu elektrolizatuetarako; harea txertatzeko metodoa diamante elektrolizatua behar duten produktuak diamantezko hareatan txertatzea da, beraz, egokiagoa da produktu zilindriko edo irregularretarako.
Hala ere, haien printzipioak berdinak dira. Galvanizazio-soluzioa eta pieza elektrifikatu ondoren, diamantezko partikulak aurrez estalitako piezan pilatuko dira. Eremu elektrikoaren eraginpean, nikela deskonposatu eta nikel atomoak askatuko dira, eta hauek diamantezko partikulekin batera piezan metatuko dira. Gainazaleko diamantea pixkanaka bilduko da diamantezko estaldura bat osatzeko.
Garbitu eta lehortu
Galvanizazioa egin ondoren, garbitu produktua ur garbiarekin, diamante-harraren artean galbanizazio-likidoa eta diamante-harea geratuko baitira; Azkenik, produktuaren gainazaleko ura aire beroarekin lurrundu daiteke, eta galbanizazio bidezko diamante-produktua lortuko da.
Argitaratze data: 2023ko otsailaren 3a