आपल्या सर्वांना माहित आहे की पेन्सिलचे शिसं खूप मऊ असते आणि सहज तुटते. पेन्सिलच्या शिशाप्रमाणेच कार्बनपासून बनलेला एक असाही पदार्थ आहे, पण तो जगातील सर्वात कठीण पदार्थ आहे, आणि तो म्हणजे हिरा.
हिऱ्यांच्या कठीणपणामुळे आणि दुर्मिळतेमुळे, लोकांनी प्राचीन काळापासून त्यांना मौल्यवान रत्ने मानले आहे आणि कापून व पैलू पाडल्यानंतर त्याला हिरा म्हटले जाते, जो जगातील सर्वात मौल्यवान रत्नांपैकी एक आहे.
हिऱ्याची कठीणता खूप जास्त असते. तो जवळजवळ सर्व वस्तूंवर ठसे उमटवू शकतो. हिरा धारदार असतो आणि सहज तापत नाही. त्यामुळे त्याचा उपयोग प्रक्रिया उत्पादनातही केला जातो, जसे की काही ग्राइंडिंग आणि कटिंग टूल्स बनवण्यासाठी विविध टूल सब्सट्रेट्सवर हिरा जडवणे. या उत्पादन प्रक्रियेला इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड म्हणतात.
इलेक्ट्रोप्लेटेड हिरा
हिऱ्याचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग हे इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या तत्त्वावर आधारित आहे. निकेलच्या साहाय्याने हिऱ्याची वाळू वर्कपीसवर जडवली जाते. हिऱ्याचा एक भाग सब्सट्रेटवर जडवला जातो, तर दुसरा भाग पृष्ठभागावर उघडा राहतो, ज्यामुळे एक मजबूत आणि झीज-प्रतिरोधक कार्यकारी थर तयार होतो.
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंडचा उद्देश धातूच्या पृष्ठभागावर दाट हिऱ्याचे कण बसवून कापण्याची आणि घासण्याची क्षमता वाढवणे हा आहे. इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड तंत्रज्ञानाने बनवलेली विविध ग्राइंडिंग साधने यंत्रसामग्री, काच, बांधकाम साहित्य आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
हिऱ्याच्या निर्मितीसाठी एका विशिष्ट वातावरणाची आवश्यकता असते, त्यामुळे हिऱ्याचे उत्पादन तुलनेने केंद्रित असते आणि त्याचे प्रमाणही कमी असते. नैसर्गिक हिरा ही मागणी पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून इलेक्ट्रोप्लेटेड हिरा कृत्रिम हिऱ्याच्या कणांपासून बनवला जातो.
दळण्याचा विकास इतिहास
वस्तूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी विविध दळण साधनांचा वापर करण्याचा मानवाला एक मोठा इतिहास आहे. प्राचीन काळी, लोक शिकार करण्यासाठी आणि अन्न कापण्यासाठी तीक्ष्ण दगड, प्राण्यांची हाडे, काठ्या आणि इतर साधनांचा वापर करत असत, जे सर्वात जुने दळण साधन देखील आहे.
अशी नोंद आहे की युआन राजवंशाच्या काळात चीनमध्ये एक असे साधन होते, ज्यात मेंढीच्या कातडीला चकाकी देण्यासाठी नैसर्गिक रबराचा वापर करून शिंपल्यांची पूड चिकटवली जात असे. हे सर्वात जुने नोंदवलेले जडावकाम केलेले अपघर्षक साधन आहे.
कांस्यासारख्या विविध धातूंच्या शोधानंतर, मानवाने त्यांच्या कठीण आणि अधिक लवचिक गुणधर्मांचा उपयोग करून या धातूंवर प्रक्रिया करून विविध अवजारे बनवण्यास सुरुवात केली आणि विविध घासण्याच्या प्रक्रियांमध्ये त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला. तेव्हापासून, मानवाने धातू घासण्याच्या वापराच्या एका नवीन युगात प्रवेश केला आहे.
आधुनिक काळात, औद्योगिक उत्पादनाच्या जलद विकासामुळे, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची कठीणता अधिकाधिक वाढत आहे आणि सामान्य धातू घासण्याची साधने आता त्याच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत, त्यामुळे लोकांनी अपघर्षक म्हणून जास्त कठीणता असलेल्या सामग्रीचा शोध सुरू केला.
त्यामुळे नैसर्गिक कोरंडम, कृत्रिम सिलिकॉन कार्बाइड आणि कृत्रिम हिरा यांसारखे उच्च कठीणता असलेले दळण साहित्य आता मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. या साहित्याला बारीक कणांमध्ये दळल्यानंतर, दळण साधनांना विशिष्ट आकार देण्यासाठी त्यांना भाजले जाते किंवा इतर धातूच्या आधारस्तरांवर जडवले जाते, जेणेकरून दळण प्रक्रिया पार पाडली जाईल.
इलेक्ट्रोप्लेटेड हिऱ्याची वैशिष्ट्ये
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंडपासून बनवलेली उत्पादने दोन भागांनी बनलेली असतात: वर्कपीस (मूळ वस्तू) आणि डायमंड कोटिंग (हिऱ्याचे आवरण). त्यामुळे, या इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड डिपॉझिशन प्रक्रियेद्वारे अनियमित रचना, लहान व पातळ आकार आणि उच्च अचूकता असलेली विविध ग्राइंडिंग टूल्स तयार करता येतात.
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंडमध्ये सामान्यतः हिऱ्याचे कण आणि सब्सट्रेट (आधार) यांच्यामध्ये बंध म्हणून निकेलचा वापर केला जातो. यामुळे अर्धा किंवा दोन-तृतीयांश हिरा वर्कपीसवर घट्टपणे बसतो आणि त्याचे आवरण खूप कठीण होते. यामुळे प्लेटेड डायमंड खूप टिकाऊ बनतो आणि तो सहजपणे गळून पडत नाही.
हिऱ्याची कठोरता खूप जास्त असल्यामुळे आणि हिऱ्याच्या कणांची तीक्ष्णता दीर्घकाळ टिकून राहत असल्यामुळे, इलेक्ट्रोप्लेटेड हिऱ्यापासून बनवलेल्या विविध ग्राइंडिंग साधनांची कार्यक्षमता देखील लक्षणीयरीत्या जास्त असते आणि ती अधिक झीज-प्रतिरोधक असतात.
इलेक्ट्रोप्लेटेड हिऱ्याच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, विद्युतीकरणानंतर कमी तापमानात निक्षेपण करण्याची प्रक्रिया अवलंबली जाते, त्यामुळे हिऱ्यावर उच्च तापमान आणि उच्च दाब निर्माण होत नाही आणि हिऱ्यावर कोणताही परिणाम होत नाही, ज्यामुळे हिऱ्याची गुणवत्ता कमी होणार नाही याची खात्री होते आणि ग्राइंडिंगची गुणवत्ता सुधारण्यास अधिक मदत होते.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड प्रक्रिया प्रवाह
हिऱ्याचा कच्चा माल
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूलच्या आवश्यक अचूकतेनुसार डायमंड मेशची संबंधित संख्या निवडा, आणि संश्लेषित डायमंड मायक्रोस्कोपखाली डायमंड अँगलसह एक बहुभुज दिसेल आणि पिवळसर-हिरव्या रंगात दिसेल.
इलेक्ट्रोप्लेटेड हिऱ्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, हिऱ्याच्या कणांमधून विविध अशुद्धी काढून टाकण्याकरिता व्यावसायिक चुंबकीय विभाजकाचा देखील वापर केला जाईल, जेणेकरून हिऱ्याची शुद्धता सुनिश्चित होईल.
ग्रीस काढणे
तेल काढण्यासाठी औद्योगिक अल्कलीचा वापर करा, कॉस्टिक सोडा पाण्यात टाकून ३० मिनिटे उकळवा आणि नंतर हिऱ्याच्या पृष्ठभागावरील तेलाचा डाग काढण्यासाठी डिस्टिल्ड वॉटरने २-३ वेळा धुवा.
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड वर्कपीसवरील ग्रीस काढणे देखील आवश्यक असते. सामान्यतः, वर्कपीस कॉस्टिक सोड्यासोबत अल्ट्रासोनिक क्लीनरमध्ये ठेवला जातो, पाणी गरम करून कॉस्टिक सोडा वितळवला जातो आणि त्यानंतर ३० मिनिटांसाठी अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग केले जाते.
प्री-प्लेटिंग
हिरा आणि आधारस्तर घट्टपणे एकत्र जोडले जावेत यासाठी, हिऱ्याचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंगचा थर देणे आवश्यक आहे.
इलेक्ट्रोलाइट ५० ℃ पर्यंत गरम केले जाते आणि वर्कपीस ऊर्जायुक्त प्लेटिंग बाथमध्ये ठेवला जातो. धातू निकेल आणि प्लेटिंग द्रावणाच्या अभिक्रियेनंतर, निकेल आयन वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होतात, ज्यामुळे एक पातळ प्लेटिंग थर तयार होतो.
इलेक्ट्रोप्लेट
वस्तूच्या इलेक्ट्रोप्लेटेड थरावर हिऱ्याचे कण बसवण्यासाठी, सामान्यतः दोन पद्धती आहेत: वाळू बसवण्याची पद्धत (सँड एम्बेडिंग मेथड) आणि वाळू टाकण्याची पद्धत (सँड ड्रॉप मेथड). वाळू टाकण्याच्या पद्धतीमध्ये एका वेळी फक्त एकाच पृष्ठभागावर वाळू बसवता येते, त्यामुळे ही पद्धत एकतर्फी इलेक्ट्रोप्लेटेड हिऱ्याच्या उत्पादनांसाठी अधिक योग्य आहे; वाळू बसवण्याच्या पद्धतीमध्ये, ज्या उत्पादनांना इलेक्ट्रोप्लेटेड हिऱ्याची आवश्यकता असते, त्यांना हिऱ्याच्या वाळूत बसवले जाते, त्यामुळे ही पद्धत दंडगोलाकार किंवा अनियमित आकाराच्या उत्पादनांसाठी अधिक योग्य आहे.
तथापि, त्यांची तत्त्वे सारखीच आहेत. इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावण आणि वर्कपीसवर विद्युतीकरण केल्यानंतर, हिऱ्याचे कण आधीच प्लेटिंग केलेल्या वर्कपीसवर रचले जातात. विद्युत क्षेत्राच्या प्रभावाखाली, निकेलचे विघटन होऊन निकेलचे अणू बाहेर पडतात, जे हिऱ्याच्या कणांसह वर्कपीसवर जमा होतात. पृष्ठभागावरील हिरा हळूहळू वेढला जाऊन हिऱ्याचा थर तयार होतो.
धुवून वाळवा
इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर, उत्पादन स्वच्छ पाण्याने धुवा, कारण हिऱ्यांच्या कणांमध्ये काही इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रव आणि हिऱ्याचे कण शिल्लक राहिलेले असतात; शेवटी, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील पाणी गरम हवेने बाष्पीभवन केले जाऊ शकते आणि इलेक्ट्रोप्लेटेड हिऱ्याचे उत्पादन पूर्ण होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-फेब्रुवारी-२०२३