Mindannyian tudjuk, hogy a ceruzabél nagyon puha és könnyen törik. Létezik egy olyan anyag is, ami szintén szénből készül, mint a ceruzabél, de ez a világ legkeményebb anyaga, ez pedig a gyémánt.
A gyémántok keménysége és ritkasága miatt az emberek ősidők óta értékes drágaköveknek tekintik őket, és a csiszolás és polírozás utáni gyémántot gyémántnak nevezik, amely a világ egyik legértékesebb drágaköve.
A gyémánt keménysége nagyon magas. Szinte minden tárgyon nyomot hagyhat. A gyémánt éles és nehezen melegíthető. Ezért gyártási folyamatokban is használják, például gyémánt beágyazására különféle szerszámfelületekre, egyes csiszoló- és vágószerszámok előállításához. Ez a gyártási eljárás galvanizált gyémánt.
Galvanizált gyémánt
A gyémánt galvanizálása a galvanizálás elvén alapul. A gyémánthomokot nikkellel ágyazzák be a munkadarabba. A gyémánt egyik része beágyazódik az aljzatba, a másik része pedig a felületen van, így szilárd és kopásálló munkaréteget képezve.
A galvanizált gyémánt célja a vágási és csiszolási képesség növelése azáltal, hogy sűrű gyémántszemcséket ágyaz be a fém munkadarab felületébe. A galvanizált gyémánttechnológiával gyártott különféle csiszolószerszámokat széles körben használják a gépiparban, az üvegiparban, az építőanyagokban és más iparágakban.
A gyémántképződéshez speciális környezetre van szükség, ezért a gyémánttermelés viszonylag koncentrált, és a kibocsátás viszonylag kicsi. A természetes gyémánt nem tudja kielégíteni az igényeket, ezért a galvanizált gyémánt szintetikus gyémántrészecskékből készül.
A köszörülés fejlődéstörténete
Az emberiség régóta használ különféle őrlőeszközöket tárgyak feldolgozásához. Az ókorban az ókori emberek éles köveket, állati csontokat, botokat és egyéb eszközöket használtak vadászatra és ételvágásra, ami egyben a legkorábbi őrlőeszköz is.
Feljegyezték, hogy a Jüan-dinasztia idején Kínában használtak egy eszközt, amely természetes kaucsukot használt kagylópor ragasztására báránybőrre polírozás céljából. Ez a legkorábbi feljegyzett berakásos csiszolóeszköz.
Amióta felfedezték a különféle fémeket, például a bronzot, az emberiség elkezdte felhasználni ezek keményebb és képlékenyebb tulajdonságait, hogy ezeket a fémeket különféle szerszámokká dolgozza fel, és széles körben alkalmazza őket különféle csiszolási folyamatokban. Azóta az emberiség a fémcsiszolás új korszakába lépett.
A modern korban, az ipari termelés gyors fejlődésével a feldolgozott anyagok keménysége egyre növekszik, és a hagyományos fémcsiszoló szerszámok már nem tudják kielégíteni az igényeit, ezért az emberek elkezdték keresni a nagyobb keménységű anyagokat csiszolóanyagként.
Így széles körben elterjedtek a nagyobb keménységű őrlőanyagok, mint például a természetes korund, a mesterséges szilícium-karbid és a mesterséges gyémánt. Miután ezeket az anyagokat finom részecskékké őrölték, kiégették vagy más fémfelületekre ágyazták, hogy egy bizonyos alakú őrlőszerszámot hozzanak létre, és elvégezzék az őrlési folyamatot.
A galvanizált gyémánt jellemzői
A galvanizált gyémántból készült termékek két részből állnak: a munkadarabból és a gyémántbevonatból. Ezért ez a galvanizált gyémántleválasztási eljárás különféle, szabálytalan szerkezetű, kis és vékony méretű, valamint nagy pontosságú köszörűszerszámokat képes előállítani.
A galvanizált gyémánt általában nikkelt használ kötésként a gyémántrészecskék és az aljzat között. Ez a gyémánt 1/2-ét vagy 2/3-át szilárdan beágyazza a munkadarabba, és a bevonat nagyon kemény lesz. Ezáltal a galvanizált gyémánt nagyon kopásálló lesz, és a gyémánt nem fog könnyen leesni.
Mivel a gyémánt keménysége nagyon magas, és a gyémántrészecskék élessége hosszú ideig megőrződik, a galvanizált gyémántból készült különféle csiszolószerszámok munkahatékonysága is jelentősen magasabb és kopásállóbb lesz.
A galvanizált gyémánt gyártási folyamatában az elektromosítás utáni alacsony hőmérsékletű lerakódási folyamatot alkalmazzák, így nem keletkezik magas hőmérséklet és nagy nyomás a gyémánton, és nincs hatással magára a gyémántra, ami azt is biztosítja, hogy a gyémánt minősége ne csökkenjen, és jobban elősegíti az őrlési minőség javítását.
Galvanizáló gyémánt folyamatáram
Gyémánt nyersanyag
Válassza ki a megfelelő számú gyémánthálót a galvanizált gyémántszerszám kívánt pontosságának megfelelően, és a szintetikus gyémánt mikroszkóp alatt egy gyémántszögű poliédert mutat, és sárgászöld színt mutat.
A galvanizált gyémánt minőségének biztosítása érdekében professzionális mágneses szeparátort is használnak a gyémántrészecskékből származó különféle szennyeződések kinyerésére a gyémánt tisztaságának biztosítása érdekében.
Zsírtalanítás
Ipari lúggal távolítsa el az olajat, tegyen marószódát vízbe, forralja 30 percig, majd mossa le 2-3 alkalommal desztillált vízzel, hogy eltávolítsa az olajfoltot a gyémánt felületéről.
A galvanizált gyémánt munkadarabot zsírtalanítani is kell. Általában a munkadarabot marónátronnal átitatott ultrahangos tisztítóba helyezik, a vizet felmelegítik, hogy a marónátron megolvadjon, majd 30 percig ultrahangos tisztítást végeznek.
Előbevonatolás
Annak érdekében, hogy a gyémánt és az aljzat szilárdan összeilleszthető legyen, a gyémánt galvanizálása előtt a galvanizált bevonatot a munkadarab felületére kell tekerni.
Az elektrolitot 50 ℃-ra melegítik, majd a munkadarabot feszültség alatt álló bevonó fürdőbe helyezik. A fémnikkel és a bevonóoldat reakciója után a nikkelion lerakódik a munkadarab felületén, vékony bevonóréteget képezve.
galvanizál
A gyémántszemcsék galvanizált rétegére történő beágyazásához általában két módszer létezik: a homokbeágyazási módszer és a homokcsepp módszer. A homokcsepp módszer egyszerre csak egy felületen képes befejezni a homokozást, ezért alkalmasabb egyoldalas galvanizált gyémánttermékekhez; a homokbeágyazási módszer a galvanizált gyémántot igénylő termékek gyémánthomokba ágyazását jelenti, ezért hengeres vagy szabálytalan termékekhez alkalmasabb.
Az alapelvük azonban ugyanaz. Miután a galvanizáló oldat és a munkadarab elektromosan áramlott, a gyémántrészecskék az előbevonatolt munkadarabon rakódnak le. Az elektromos tér hatására a nikkel lebomlik, és felszabadítja a nikkelatomokat, amelyek a gyémántrészecskékkel együtt lerakódnak a munkadarabon. A felületen lévő gyémánt fokozatosan beburkolódik, és gyémántbevonatot képez.
Mosás és szárítás
Galvanizálás után mossa le a terméket tiszta vízzel, mert némi galvanizáló folyadék és gyémántszemcse marad a gyémántszemcsék között; Végül a termék felületén lévő vizet forró levegővel elpárologtathatja, és elkészül a galvanizált gyémánttermék.
Közzététel ideje: 2023. február 3.