ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટૂલ્સ શું છે?

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે પેન્સિલ સીસું ખૂબ જ નરમ અને સરળતાથી તોડી શકાય તેવું હોય છે. પેન્સિલ સીસું જેવું કાર્બનથી બનેલું એક એવું પદાર્થ છે, પરંતુ તે વિશ્વનું સૌથી કઠણ પદાર્થ છે, જે હીરા છે.
હીરાની કઠિનતા અને અછતને કારણે, પ્રાચીન કાળથી લોકો તેમને કિંમતી રત્નો માને છે, અને કાપવા અને પોલિશ કર્યા પછી જે હીરા બનાવવામાં આવે છે તેને હીરા કહેવામાં આવે છે, જે વિશ્વના સૌથી કિંમતી રત્નોમાંનો એક છે.

હીરાની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે. તે લગભગ બધી વસ્તુઓ પર નિશાનો બનાવી શકે છે. હીરા તીક્ષ્ણ હોય છે અને તેને ગરમ કરવું સરળ નથી. તેથી તેનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે, જેમ કે વિવિધ ટૂલ સબસ્ટ્રેટ પર હીરાને એમ્બેડ કરીને કેટલાક ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવા. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરા છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ હીરા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. હીરાની રેતી વર્કપીસ પર નિકલ સાથે જડિત કરવામાં આવે છે. હીરાનો એક ભાગ સબસ્ટ્રેટ પર જડિત કરવામાં આવશે, અને બીજો ભાગ સપાટી પર ખુલ્લો મૂકવામાં આવશે જેથી એક મજબૂત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્યકારી સ્તર બનાવવામાં આવે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડનો હેતુ મેટલ વર્કપીસની સપાટી પર ગાઢ હીરાના કણોને એમ્બેડ કરીને કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા વધારવાનો છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટેકનોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ મશીનરી, કાચ, મકાન સામગ્રી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

હીરાની રચના ખાસ વાતાવરણમાં થવી જરૂરી છે, તેથી હીરાનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત છે અને ઉત્પાદન પ્રમાણમાં ઓછું છે. કુદરતી હીરા માંગને પૂર્ણ કરી શકતો નથી, તેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરા કૃત્રિમ હીરાના કણોથી બનેલો છે.

ગ્રાઇન્ડીંગનો વિકાસ ઇતિહાસ

માનવજાતનો લાંબા સમયથી વિવિધ પ્રકારના પીસવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વસ્તુઓ પર પ્રક્રિયા કરવાનો ઇતિહાસ છે. પ્રાચીન સમયમાં, પ્રાચીન લોકો શિકાર કરવા અને ખોરાક કાપવા માટે તીક્ષ્ણ પથ્થરો, પ્રાણીઓના હાડકાં, લાકડીઓ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરતા હતા, જે પીસવાનું સૌથી પ્રાચીન સાધન પણ છે.
યુઆન રાજવંશ દરમિયાન, ચીનમાં એક એવું સાધન હતું જે ઘેટાંના ચામડા પર શેલ પાવડર ચોંટાડવા માટે કુદરતી રબરનો ઉપયોગ કરતું હતું, જે પોલિશિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતું હતું. આ સૌથી જૂનું રેકોર્ડ થયેલ જડિત ઘર્ષક સાધન છે.
કાંસ્ય જેવી વિવિધ ધાતુઓની શોધ થઈ ત્યારથી, માનવજાતે આ ધાતુઓને વિવિધ સાધનોમાં પ્રક્રિયા કરવા અને વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવા માટે તેમની કઠણ અને વધુ પ્લાસ્ટિક લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે. ત્યારથી, માનવજાતે ધાતુ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાના નવા યુગમાં પ્રવેશ કર્યો છે.
આધુનિક સમયમાં, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનના ઝડપી વિકાસ સાથે, પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીની કઠિનતા વધુને વધુ વધી રહી છે, અને સામાન્ય ધાતુ પીસવાના સાધનો હવે તેની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકતા નથી, તેથી લોકોએ ઘર્ષક તરીકે વધુ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી શોધવાનું શરૂ કર્યું.

તેથી, કુદરતી કોરન્ડમ, કૃત્રિમ સિલિકોન કાર્બાઇડ અને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા કૃત્રિમ હીરા જેવા ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ મટિરિયલ્સને બારીક કણોમાં પીસ્યા પછી, તેમને ફાયર કરવામાં આવે છે અથવા અન્ય ધાતુના સબસ્ટ્રેટ પર એમ્બેડ કરવામાં આવે છે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનો ચોક્કસ આકાર બને, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવામાં આવે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાની લાક્ષણિકતાઓ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડમાંથી બનેલા ઉત્પાદનો બે ભાગોથી બનેલા હોય છે: વર્કપીસ અને ડાયમંડ કોટિંગ. તેથી, આ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા અનિયમિત રચના, નાના અને પાતળા કદ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ સામાન્ય રીતે હીરાના કણો અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બંધન તરીકે નિકલનો ઉપયોગ કરે છે. તે વર્કપીસ પર હીરાના 1/2 અથવા 2/3 ભાગને મજબૂત રીતે એમ્બેડ કરશે, અને કોટિંગ ખૂબ જ સખત હશે. આ પ્લેટેડ ડાયમંડને ખૂબ જ ઘસારો-પ્રતિરોધક બનાવશે, અને હીરા સરળતાથી પડી જશે નહીં.
હીરાની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોવાથી અને હીરાના કણોની તીક્ષ્ણતા લાંબા સમય સુધી જાળવી શકાય છે, તેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાથી બનેલા વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સની કાર્યક્ષમતા પણ નોંધપાત્ર રીતે વધારે અને વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હશે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વીજળીકરણ પછી નીચા-તાપમાનના નિક્ષેપણની પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, તેથી તે હીરા પર ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, અને હીરા પર જ કોઈ અસર કરશે નહીં, જે ખાતરી કરે છે કે હીરાની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે નહીં, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

હીરા કાચો માલ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ટૂલની જરૂરી ચોકસાઇ અનુસાર ડાયમંડ મેશની અનુરૂપ સંખ્યા પસંદ કરો, અને કૃત્રિમ ડાયમંડ માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ડાયમંડ એંગલ સાથે પોલિહેડ્રોન બતાવશે, અને પીળો-લીલો રંગ બતાવશે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, હીરાની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હીરાના કણોમાંથી વિવિધ અશુદ્ધિઓ કાઢવા માટે એક વ્યાવસાયિક ચુંબકીય વિભાજકનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
ડીગ્રીસિંગ
તેલ કાઢવા માટે ઔદ્યોગિક ક્ષારનો ઉપયોગ કરો, પાણીમાં કોસ્ટિક સોડા નાખો અને તેને 30 મિનિટ સુધી ઉકાળો, અને પછી હીરાની સપાટી પરના તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે તેને નિસ્યંદિત પાણીથી 2-3 વખત ધોઈ લો.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ વર્કપીસને પણ ડીગ્રીઝ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, વર્કપીસને કોસ્ટિક સોડા સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનરમાં નાખવામાં આવે છે, અને કોસ્ટિક સોડા ઓગળવા માટે પાણી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ 30 મિનિટ સુધી કરવામાં આવે છે.
પ્રી-પ્લેટિંગ
હીરા અને સબસ્ટ્રેટને મજબૂત રીતે જોડી શકાય તે માટે, હીરાને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતા પહેલા વર્કપીસની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગ લપેટવું જરૂરી છે.
ઇલેક્ટ્રોલાઇટને 50 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને વર્કપીસને એનર્જાઇઝ્ડ પ્લેટિંગ બાથમાં મૂકવામાં આવે છે. મેટલ નિકલ અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની પ્રતિક્રિયા પછી, નિકલ આયન વર્કપીસની સપાટી પર જમા થશે, જે પાતળા પ્લેટિંગ સ્તર બનાવશે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ
વર્કપીસના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સ્તર પર હીરાના દાણાને એમ્બેડ કરવા માટે, સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓ હોય છે: રેતી એમ્બેડિંગ પદ્ધતિ અને રેતી ડ્રોપ પદ્ધતિ. રેતી ડ્રોપ પદ્ધતિ એક સમયે ફક્ત એક જ સપાટી પર રેતીને સમાપ્ત કરી શકે છે, તેથી તે એકતરફી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરા ઉત્પાદનો માટે વધુ યોગ્ય છે; રેતી એમ્બેડિંગ પદ્ધતિ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનોને હીરા રેતીમાં એમ્બેડ કરવામાં આવે, તેથી તે નળાકાર અથવા અનિયમિત ઉત્પાદનો માટે વધુ યોગ્ય છે.
જોકે, તેમના સિદ્ધાંતો સમાન છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને વર્કપીસને ઇલેક્ટ્રિફાઇડ કર્યા પછી, હીરાના કણોને પ્રી-પ્લેટેડ વર્કપીસ પર સ્ટેક કરવામાં આવશે. ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ, નિકલ વિઘટિત થશે અને નિકલ પરમાણુઓને મુક્ત કરશે, જે હીરાના કણો સાથે વર્કપીસ પર જમા થશે. સપાટી પરના હીરાને ધીમે ધીમે વીંટાળીને હીરાનું આવરણ બનાવવામાં આવશે.
ધોઈને સૂકવી લો
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી, ઉત્પાદનને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ લો, કારણ કે હીરાના કપચી વચ્ચે થોડું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રવાહી અને હીરાના કપચી બાકી રહેશે; અંતે, ઉત્પાદનની સપાટી પરનું પાણી ગરમ હવા દ્વારા બાષ્પીભવન થઈ શકે છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હીરાનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય છે.