Svi znamo da je grafit za olovke vrlo mekan i lako se lomi. Postoji materijal koji je također napravljen od ugljika kao što je grafit za olovke, ali to je najtvrđi materijal na svijetu, a to je dijamant.
Zbog tvrdoće i rijetkosti dijamanata, ljudi ih od davnina smatraju dragocjenim kamenjem, a dijamant nakon brušenja i poliranja naziva se dijamant, što je jedno od najdragocjenijih dragulja na svijetu.
Tvrdoća dijamanta je vrlo visoka. Može ostavljati tragove na gotovo svim predmetima. Dijamant je oštar i nije ga lako zagrijati. Stoga se koristi i u procesnoj proizvodnji, kao što je ugrađivanje dijamanta u različite podloge alata za izradu nekih alata za brušenje i rezanje. Ovaj proizvodni proces je galvaniziranje dijamanta.
Elektroplatirani dijamant
Galvanizacija dijamantom temelji se na principu galvanizacije. Dijamantni pijesak se ugrađuje u radni komad s niklom. Jedan dio dijamanta bit će ugrađen u podlogu, a drugi dio će biti izložen na površini kako bi se formirao čvrsti i otporni radni sloj.
Svrha galvaniziranog dijamanta je povećanje sposobnosti rezanja i brušenja ugradnjom gustih dijamantnih čestica na površinu metalnog obratka. Različiti brusni alati proizvedeni tehnologijom galvaniziranog dijamanta široko se koriste u strojevima, staklarstvu, građevinskim materijalima i drugim industrijama.
Formiranje dijamanta mora se odvijati u posebnom okruženju, pa je proizvodnja dijamanta relativno koncentrirana, a izlaz relativno mali. Prirodni dijamant ne može zadovoljiti potražnju, pa se galvanizirani dijamant izrađuje od sintetičkih dijamantnih čestica.
Povijest razvoja brušenja
Ljudi imaju dugu povijest korištenja raznih alata za mljevenje za obradu predmeta. U davna vremena, drevni ljudi koristili su oštro kamenje, životinjske kosti, štapove i druge alate za lov i rezanje hrane, što je ujedno i najraniji alat za mljevenje.
Zabilježeno je da je u dinastiji Yuan u Kini postojao alat koji je koristio prirodnu gumu za lijepljenje praha od školjki na ovčju kožu radi poliranja. Ovo je najraniji zabilježeni intarzirani abrazivni alat.
Od otkrića raznih metala poput bronce, ljudi su počeli koristiti njihove tvrđe i plastičnije karakteristike za obradu tih metala u razne alate i široko ih primjenjivati u raznim procesima brušenja. Od tada su ljudi ušli u novo doba brušenja metala.
U moderno doba, s brzim razvojem industrijske proizvodnje, tvrdoća obrađenih materijala postaje sve veća i veća, a obični alati za brušenje metala više ne mogu zadovoljiti njezine potrebe, pa su ljudi počeli tražiti materijale veće tvrdoće kao abrazive.
Dakle, postoje brusni materijali poput prirodnog korunda, umjetnog silicijevog karbida i umjetnog dijamanta s većom tvrdoćom koji se danas široko koriste. Nakon mljevenja ovih materijala u fine čestice, oni se peku ili ugrađuju u druge metalne podloge kako bi se formirao određeni oblik brusnih alata, kako bi se izvršila obrada brušenja.
Karakteristike galvaniziranog dijamanta
Proizvodi izrađeni od galvaniziranog dijamanta sastoje se od dva dijela: obratka i dijamantnog premaza. Stoga se ovim postupkom galvaniziranog nanošenja dijamanta mogu proizvesti različiti alati za brušenje nepravilne strukture, male i tanke veličine te visoke preciznosti.
Elektroplatirani dijamant obično koristi nikal kao vezu između čestica dijamanta i podloge. Čvrsto će ugraditi 1/2 ili 2/3 dijamanta na radni komad, a premaz će biti vrlo tvrd. To će galvanizirani dijamant učiniti vrlo otpornim na habanje i dijamant neće lako otpadati.
Budući da je tvrdoća dijamanta vrlo visoka i oštrina dijamantnih čestica može se dugo održavati, radna učinkovitost raznih brusnih alata izrađenih od galvaniziranog dijamanta također će biti znatno veća i otpornija na habanje.
U procesu proizvodnje galvaniziranog dijamanta, nakon elektrifikacije primjenjuje se proces niskotemperaturnog taloženja, tako da neće proizvesti visoku temperaturu i visoki tlak na dijamant, niti će imati nikakav utjecaj na sam dijamant, što također osigurava da se kvaliteta dijamanta neće smanjiti i pogoduje poboljšanju kvalitete brušenja.
Tijek procesa galvanizacije dijamantima
Sirovina dijamanta
Odaberite odgovarajući broj dijamantnih mrežica prema potrebnoj preciznosti galvaniziranog dijamantnog alata, a sintetički dijamant će pod mikroskopom pokazati poliedar s dijamantnim kutom i žuto-zelenu boju.
Kako bi se osigurala kvaliteta galvaniziranog dijamanta, koristit će se i profesionalni magnetski separator za izdvajanje raznih nečistoća iz čestica dijamanta kako bi se osigurala čistoća dijamanta.
Odmašćivanje
Za uklanjanje ulja koristite industrijsku lužinu, stavite kaustičnu sodu u vodu i kuhajte 30 minuta, a zatim isperite destiliranom vodom 2-3 puta kako biste uklonili mrlju od ulja s površine dijamanta.
Elektroplatirani dijamantni radni komad također treba odmastiti. Obično se radni komad stavlja u ultrazvučni čistač s kaustičnom sodom, a voda se zagrijava kako bi se kaustična soda otopila, a zatim se ultrazvučno čišćenje provodi 30 minuta.
Prethodno nanošenje prevlake
Da bi se dijamant i podloga mogli čvrsto spojiti, potrebno je prije galvanizacije dijamanta nanijeti galvanizirani premaz na površinu obratka.
Elektrolit se zagrijava na 50 ℃, a obradak se stavlja u napajanu kupelj za prevlačenje. Nakon reakcije metalnog nikla i otopine za prevlačenje, ion nikla će se taložiti na površini obratka, tvoreći tanki sloj prevlačenja.
galvanizacija
Za ugradnju dijamantnih zrna na galvanizirani sloj obratka obično postoje dvije metode: metoda ugradnje u pijesak i metoda kapanja pijeska. Metoda kapanja pijeska može završiti pijesak samo na jednoj površini odjednom, pa je prikladnija za jednostrano galvanizirane dijamantne proizvode; metoda ugradnje pijeska je ugradnja proizvoda koji zahtijevaju galvanizirani dijamant u dijamantni pijesak, pa je prikladnija za cilindrične ili nepravilne proizvode.
Međutim, njihovi principi su isti. Nakon što se otopina za galvanizaciju i obradak elektrificiraju, čestice dijamanta bit će složene na prethodno obloženom obradku. Pod djelovanjem električnog polja, nikal će se razgraditi i osloboditi atome nikla, koji će se taložiti na obradku s česticama dijamanta. Dijamant na površini će se postupno omotavati i formirati dijamantni premaz.
Operite i osušite
Nakon galvanizacije, proizvod operite čistom vodom, jer će između dijamantnih čestica ostati nešto tekućine za galvanizaciju i dijamantnog zrna; Konačno, voda na površini proizvoda može se ispariti vrućim zrakom i galvanizirani dijamantni proizvod je dovršen.
Vrijeme objave: 03.02.2023.