Elektroplateer diamantgereedskapverwys na diamantgereedskap wat stewig deur matriksmetaal op die substraat (staal of ander materiale) toegedraai word deur metaalelektroafsetting, en word wyd gebruik in meganiese elektronika, glas, boumateriaal, olieboorwerk en ander nywerhede. Elektroplateerbare diamantgereedskap speel 'n belangrike rol in verskeie nywerhede soos meganika, glas, boumateriaal, olieboorwerk, ens. Hierdie gereedskap is ontwerp om hoë doeltreffendheid, lang lewensduur en presiese slypvermoëns te bied.
Om hierdie verlangde eienskappe te bereik, moet die gereedskap se geplateerde metaal nie net van hoë hardheid en slytasieweerstand wees nie, maar ook eweredig deur die substraat versprei wees. Hierdie egalige verspreiding is van kritieke belang om afskilfering van die deklaag te voorkom en die algehele lewensduur van die gereedskap te verkort. Sekere nywerhede, soos magnetiese materiale en keramiekslyp, het spesifieke vereistes vir die binding tussen die bedekte metaal en die staalsubstraat. Byvoorbeeld, in die magnetiese materiaalbedryf word poeierslyp teen 'n beheerde toevoertempo van ongeveer 0.3 mm uitgevoer. Net so gebruik die keramiekbedryf hoëtoevoer-droëslyptegnieke wat 'n sterk binding tussen die bedekte metaal en die staalsubstraat vereis. Tydens die produksie van elektroplateerbare diamantgereedskap gee vervaardigers dikwels voorkeur aan die tipe bedekkingsmetaal, hardheid en slytasieweerstand, maar ignoreer dikwels die kritieke aspekte van die versekering van 'n sterk binding tussen die bedekkingsmetaal en die substraat. Daarom is dit nie ongewoon dat gereedskap tydens werklike gebruik afskilfer nie. Hierdie artikel analiseer die oorsake van hierdie probleem en bespreek kortliks die oplossings.
Die drie tipes afgesplinterde bedekkings in elektroplateerde diamantgereedskap is:
Losmaking van die deklaag van die substraatoppervlak: Die diamantbevattende metaalbedekking en die diamantvrye metaalonderlaag word gelyktydig van die staalsubstraat losgemaak.
Laagafskilfering aan metaalonderlaag: Die diamantvrye metaalonderlaag bly aan die staalsubstraat vasgeheg, terwyl die diamantbevattende metaallaag van die metaalonderlaag afskilfer.
Delaminering en skeiding van die bedekkingsmetaal in die diamantbevattende metaalbedekking: die bedekkingsmetaal in die kontakarea van die werkstuk word nie normaalweg afgeslyt nie, maar val af in vlokkie- of poeiervorm, terwyl die diamantdeeltjies nie heeltemal loskom nie. Hierdie tipe afskilfering gaan dikwels ongemerk verby, wat lei tot valse persepsies van swak adhesie of slytasieweerstand van die bedekte metaal. Deurlopende groot porieë op die gereedskapoppervlak kan op hierdie tipe afskilfering dui wanneer diamantkorrels tydens normale gereedskapgebruik afbreek.
Begrip van hierdie tipe afskalwing kan help om spesifieke probleme te identifiseer en gepaste stappe te neem om die bindingssterkte en duursaamheid van geplateerde diamantgereedskap te verbeter.
Oorsake van afskilfering van die plaat:
Die voorplateringsbehandeling speel 'n belangrike rol in die adhesie en kwaliteit van die deklaag op die staalsubstraat. Die volgende is 'n paar effekte van voorplateringsbehandeling: Oppervlakreiniging: meganiese polering en ontvetting om vreemde materiaal, olie en ander besoedelingstowwe op die oppervlak van die substraat te verwyder. Dit verseker dat die plaat direk aan die metaaloppervlak kleef sonder enige onsuiwerhede. Versuim om die oppervlak voldoende skoon te maak, kan lei tot swak adhesie en afskilfering van die deklaag. Verwydering van oksiedfilm: Ets is die proses om 'n oksiedfilmlaag wat op 'n substraat gevorm is as gevolg van blootstelling aan lug of ander omgewingsfaktore te verwyder. Voor elektroplatering moet hierdie oksiedlaag verwyder word om die onderliggende metaaloppervlak bloot te stel. As die oksiedfilm nie effektief verwyder word nie, sal dit die vorming van 'n sterk binding tussen die deklaagmetaal en die basismetaal inhibeer, wat lei tot swak adhesie. Aktivering: Aktivering word uitgevoer om 'n chemies aktiewe en skoon oppervlak vir die plateerproses te verskaf. Dit bevorder die adhesie van die deklaag deur die binding tussen die substraat en die deklaagmateriaal te verbeter. Aktiveringsprosesse soos beits of elektro-skoonmaak verwyder enige oorblywende oksiedlae en skep spesifieke oppervlaktoestande wat die adhesie tussen die substraat en die deklaag verbeter. Oor die algemeen verseker 'n goeie voorplateringsbehandeling dat die substraatoppervlak skoon, vry van kontaminante en behoorlik geaktiveer is. Dit bevorder 'n sterk binding tussen die deklaag en die substraat vir 'n hoëgehalte, duursame afwerking. Omgekeerd kan swak voorplateringsbehandelings lei tot adhesieprobleme, deklaagmislukkings en verminderde produkprestasie.
Benewens swak voorbehandeling, is die redes vir die afskilfering van die laag soos volg:
Onvoldoende Oppervlakvoorbereiding: Benewens die voorbehandeling van die plaatwerk, moet die substraatoppervlak deeglik skoongemaak en voorberei word om behoorlike adhesie van die plaatwerk te verseker. Enige kontaminasie of onreëlmatighede op die oppervlak kan die binding tussen die deklaag en die substraat belemmer, wat afskilfering veroorsaak.
Onvoldoende Platedikte: Die plaatdikte moet geskik wees vir die beoogde gebruik. As die plaat te dun is, mag dit nie met voldoende sterkte aan die substraat kleef nie, wat afskilfering veroorsaak. Die laagdikte moet binne die gespesifiseerde reeks beheer word om goeie adhesie te verseker.
Swak gehalte van die plateermateriaal: Die gehalte van die plateermateriaal wat gebruik word, sal die adhesie van die plateer beïnvloed. As die plateermateriaal van swak gehalte is of nie die nodige eienskappe het nie, mag dit nie voldoende aan die substraat heg nie, wat afskilfering tot gevolg het.
Onvoldoende adhesiebevorderaar: Adhesiebevorderaars of bindmiddels word dikwels tussen die substraat en die deklaag gebruik om adhesie te verbeter. Versuim om adhesiebevorderaars te gebruik of verkeerde gebruik daarvan kan lei tot swak adhesie en daaropvolgende afskilfering van die plaat.
Onbehoorlike parameters van die elektroplateringsproses: Dit is nodig om die parameters van die elektroplateringsproses, soos stroomdigtheid, temperatuur, plateringstyd, ens., te optimaliseer om goeie adhesie te verkry. Indien hierdie parameters nie korrek ingestel is nie, kan swak adhesie en afskilfering van die platering ontstaan.
Plasingstyd: 27 Julie 2023