Alat berlian berlapis listrikmengacu pada perkakas berlian yang dibungkus rapat oleh logam matriks pada substrat (baja atau bahan lainnya) melalui elektrodeposisi logam, alat ini banyak digunakan dalam elektronik mekanik, kaca, bahan bangunan, pengeboran minyak, dan industri lainnya.Perkakas berlian berlapis listrik memainkan peran penting dalam berbagai industri seperti mekatronik, kaca, bahan bangunan, pengeboran minyak, dll. Perkakas ini dirancang untuk memberikan efisiensi tinggi, umur panjang, dan kemampuan penggilingan yang presisi.
Untuk mencapai sifat yang diinginkan ini, logam berlapis alat tidak hanya harus memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi namun juga didistribusikan secara merata ke seluruh substrat.Distribusi yang merata ini sangat penting untuk mencegah pengelupasan lapisan dan memperpendek umur alat secara keseluruhan.Industri tertentu, seperti bahan magnetik dan penggilingan keramik, memiliki persyaratan khusus untuk ikatan antara logam yang dilapisi dan substrat baja.Misalnya, dalam industri bahan magnetik, penggilingan bubuk dilakukan pada laju umpan terkontrol sekitar 0,3 mm.Demikian pula, industri keramik menggunakan teknik penggilingan kering dengan umpan tinggi yang memerlukan ikatan kuat antara logam yang dilapisi dan substrat baja.Selama produksi perkakas berlian berlapis listrik, produsen sering kali mengutamakan jenis logam pelapis, kekerasan, dan ketahanan aus, namun sering mengabaikan aspek penting untuk memastikan ikatan yang kuat antara logam pelapis dan substrat.Oleh karena itu, tidak jarang alat terkelupas saat digunakan.Makalah ini menganalisis penyebab masalah ini dan membahas secara singkat solusinya.
Tiga jenis pelapis terkelupas pada perkakas berlian berlapis listrik adalah:
Pelepasan lapisan ke permukaan substrat: Lapisan logam yang mengandung berlian dan lapisan bawah logam bebas berlian secara bersamaan terlepas dari substrat baja.
Lapisan terkelupas pada lapisan bawah logam: Lapisan bawah logam bebas berlian tetap menempel pada substrat baja, sedangkan lapisan logam yang mengandung berlian terkelupas dari lapisan bawah logam.
Delaminasi dan pemisahan logam pelapis pada lapisan logam yang mengandung intan: logam pelapis pada bidang kontak benda kerja tidak aus secara normal, tetapi rontok dalam bentuk serpihan atau bubuk, sedangkan partikel intan tidak terlepas seluruhnya.Jenis pengelupasan ini sering kali luput dari perhatian, sehingga menimbulkan persepsi yang salah tentang daya rekat yang buruk atau ketahanan aus pada logam yang dilapisi.Pori-pori besar yang terus-menerus pada permukaan perkakas dapat mengindikasikan jenis pengelupasan ini ketika butiran berlian pecah selama penggunaan perkakas normal.
Memahami jenis spalling ini dapat membantu mengidentifikasi masalah spesifik dan mengambil tindakan yang tepat untuk meningkatkan kekuatan ikatan dan daya tahan perkakas berlian berlapis.
Penyebab plating terkelupas:
Perlakuan pra-pelapisan memainkan peran penting dalam daya rekat dan kualitas lapisan pada substrat baja.Berikut ini adalah beberapa efek dari perawatan pra-pelapisan: Pembersihan permukaan: pemolesan dan penghilangan lemak secara mekanis untuk menghilangkan benda asing, minyak, dan polutan lainnya pada permukaan substrat.Hal ini memastikan bahwa pelapisan menempel langsung ke permukaan logam tanpa kotoran.Kegagalan dalam membersihkan permukaan secara memadai dapat mengakibatkan daya rekat yang buruk dan lapisan terkelupas.Penghapusan Film Oksida: Etsa adalah proses menghilangkan lapisan film oksida yang terbentuk pada substrat karena paparan udara atau faktor lingkungan lainnya.Sebelum pelapisan listrik, lapisan oksida ini harus dihilangkan untuk memperlihatkan permukaan logam di bawahnya.Jika lapisan oksida tidak dihilangkan secara efektif, maka akan menghambat pembentukan ikatan yang kuat antara logam pelapis dan logam dasar, sehingga menghasilkan daya rekat yang buruk.Aktivasi: Aktivasi dilakukan untuk menyediakan permukaan yang aktif secara kimia dan bersih untuk proses pelapisan.Ini meningkatkan daya rekat lapisan dengan meningkatkan ikatan antara substrat dan bahan pelapis.Proses aktivasi seperti pengawetan atau pembersihan elektro menghilangkan lapisan oksida yang tersisa dan menciptakan kondisi permukaan tertentu yang meningkatkan daya rekat antara substrat dan lapisan.Secara keseluruhan, perawatan pelapisan awal yang baik memastikan permukaan media bersih, bebas kontaminan, dan diaktifkan dengan benar.Hal ini mendorong ikatan yang kuat antara lapisan dan substrat untuk hasil akhir berkualitas tinggi dan tahan lama.Sebaliknya, perawatan pelapisan awal yang buruk dapat menyebabkan masalah adhesi, kegagalan pelapisan, dan penurunan kinerja produk.
Selain perawatan pra-pelapisan yang buruk, alasan terkelupasnya lapisan adalah sebagai berikut:
Persiapan Permukaan Tidak Memadai: Selain perawatan pra-pelapisan, permukaan media harus dibersihkan dan disiapkan secara menyeluruh untuk memastikan adhesi pelapisan yang tepat.Kontaminasi atau ketidakteraturan apa pun pada permukaan dapat menghalangi ikatan antara lapisan dan substrat, sehingga menyebabkan pengelupasan.
Ketebalan Pelapisan Tidak Memadai: Ketebalan pelapisan harus sesuai dengan tujuan penggunaan.Jika pelapisan terlalu tipis, pelapisan mungkin tidak menempel pada media dengan kekuatan yang cukup, sehingga menyebabkan pengelupasan.Ketebalan lapisan harus dikontrol dalam kisaran yang ditentukan untuk memastikan daya rekat yang baik.
Kualitas bahan pelapis yang buruk: Kualitas bahan pelapis yang digunakan akan mempengaruhi daya rekat pelapis.Jika bahan pelapis berkualitas buruk atau tidak memiliki sifat yang diperlukan, bahan tersebut mungkin tidak dapat menempel dengan baik pada substrat, sehingga mengakibatkan pengelupasan.
Promotor adhesi tidak mencukupi: Promotor adhesi atau bahan pengikat sering digunakan antara substrat dan lapisan untuk meningkatkan daya rekat.Kegagalan dalam menggunakan atau penggunaan promotor adhesi yang salah dapat mengakibatkan daya rekat yang buruk dan selanjutnya pelapisan terkelupas.
Parameter proses pelapisan listrik yang tidak tepat: Parameter proses pelapisan listrik, seperti rapat arus, suhu, waktu pelapisan, dll., perlu dioptimalkan untuk mendapatkan daya rekat yang baik.Jika parameter ini tidak diatur dengan benar, dapat terjadi daya rekat yang buruk dan lapisan terkelupas.
Waktu posting: 27 Juli 2023