විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති මෙවලම්ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථානගත කිරීම මගින් උපස්ථරය මත (වානේ හෝ වෙනත් ද්රව්ය) අනුකෘති ලෝහයෙන් තදින් ඔතා ඇති දියමන්ති මෙවලම් වෙත යොමු වන අතර, ඒවා යාන්ත්රික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, වීදුරු, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, තෙල් කැණීම් සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙකට්රොනික්ස්, වීදුරු, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, තෙල් කැණීම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති මෙවලම් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම මෙවලම් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, දිගු ආයු කාලය සහ නිරවද්ය ඇඹරුම් හැකියාවන් ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
මෙම අපේක්ෂිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මෙවලමෙහි ආලේපිත ලෝහය ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පමණක් නොව උපස්ථරය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. ආලේපනය ගැලවී යාම වැළැක්වීම සහ මෙවලමෙහි සමස්ත ආයු කාලය කෙටි කිරීම සඳහා මෙම ඒකාකාර ව්යාප්තිය ඉතා වැදගත් වේ. චුම්බක ද්රව්ය සහ සෙරමික් ඇඹරීම වැනි ඇතැම් කර්මාන්ත, ආලේපිත ලෝහය සහ වානේ උපස්ථරය අතර බන්ධනය සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, චුම්බක ද්රව්ය කර්මාන්තයේ දී, කුඩු ඇඹරීම 0.3mm පමණ පාලිත පෝෂක අනුපාතයකින් සිදු කෙරේ. ඒ හා සමානව, පිඟන් මැටි කර්මාන්තය ආලේපිත ලෝහය සහ වානේ උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් අවශ්ය වන ඉහළ පෝෂක වියළි ඇඹරුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරයි. විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති මෙවලම් නිෂ්පාදනය අතරතුර, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ආලේපන ලෝහ වර්ගය, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට ප්රමුඛතාවය ලබා දෙයි, නමුත් බොහෝ විට ආලේපන ලෝහය සහ උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක අංශ නොසලකා හරිති. එමනිසා, සැබෑ භාවිතයේදී මෙවලම් ගැලවී යාම සාමාන්ය දෙයක් නොවේ. මෙම පත්රිකාව මෙම ගැටලුවට හේතු විශ්ලේෂණය කරන අතර විසඳුම් කෙටියෙන් සාකච්ඡා කරයි.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති මෙවලම්වල ඇති විසිරුණු ආලේපන වර්ග තුන නම්:
ආලේපනය උපස්ථර මතුපිටට වෙන් කිරීම: දියමන්ති අඩංගු ලෝහ ආලේපනය සහ දියමන්ති රහිත ලෝහ යටි කබාය එකවර වානේ උපස්ථරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.
ලෝහ යට කබායට ස්ථර පීල් කිරීම: දියමන්ති රහිත ලෝහ යට කබාය වානේ උපස්ථරයට ඇලී ඇති අතර දියමන්ති අඩංගු ලෝහ ආලේපනය ලෝහ යට කබායෙන් ගැලවී යයි.
දියමන්ති අඩංගු ලෝහ ආලේපනයේ ආලේපන ලෝහය ඉවත් කිරීම සහ වෙන් කිරීම: වැඩ කොටසෙහි ස්පර්ශක ප්රදේශයේ ආලේපන ලෝහය සාමාන්යයෙන් ගෙවී නොයන නමුත්, දියමන්ති අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් නොවී, පියලි හෝ කුඩු ආකාරයෙන් වැටේ. මෙම ආකාරයේ ඉසීම බොහෝ විට නොදැනුවත්වම සිදුවන අතර, ආලේපිත ලෝහයේ දුර්වල ඇලීම හෝ ඇඳීමේ ප්රතිරෝධය පිළිබඳ ව්යාජ සංජානනයකට මග පාදයි. මෙවලම් මතුපිට අඛණ්ඩ විශාල සිදුරු සාමාන්ය මෙවලම් භාවිතයේදී දියමන්ති කැට කැඩී ගිය විට මෙම ආකාරයේ පීල් වීමක් පෙන්නුම් කළ හැකිය.
මෙම ආකාරයේ ස්පැලිං තේරුම් ගැනීමෙන් නිශ්චිත ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ ආලේපිත දියමන්ති මෙවලම්වල බන්ධන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු ක්රියාමාර්ග ගැනීමට උපකාරී වේ.
තහඩු ගැලවී යාමට හේතු:
වානේ උපස්ථරය මත ආලේපනයේ ඇලීම සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාරය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාරයේ බලපෑම් කිහිපයක් පහත දැක්වේ: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති විදේශීය ද්රව්ය, තෙල් සහ අනෙකුත් දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ඔප දැමීම සහ ක්ෂය කිරීම. මෙමඟින් ආලේපනය කිසිදු අපද්රව්යයකින් තොරව ලෝහ මතුපිටට කෙලින්ම ඇලී ඇති බව සහතික කරයි. මතුපිට ප්රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් ආලේපනය දුර්වල ලෙස ඇලවීම සහ පීල් වීම සිදුවිය හැකිය. ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම: කැටයම් කිරීම යනු වාතයට හෝ වෙනත් පාරිසරික සාධකවලට නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් උපස්ථරයක් මත සාදන ලද ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුවක් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. විද්යුත් ආලේපනයට පෙර, යටින් පවතින ලෝහ මතුපිට නිරාවරණය කිරීම සඳහා මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කළ යුතුය. ඔක්සයිඩ් පටලය ඵලදායී ලෙස ඉවත් නොකළහොත්, එය ආලේපන ලෝහය සහ පාදක ලෝහය අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇතිවීම වළක්වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල ඇලීමක් ඇති වේ. සක්රිය කිරීම: ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා රසායනිකව ක්රියාකාරී සහ පිරිසිදු මතුපිටක් සැපයීම සඳහා සක්රිය කිරීම සිදු කෙරේ. එය උපස්ථරය සහ ආලේපන ද්රව්ය අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් ආලේපනයේ ඇලවීම ප්රවර්ධනය කරයි. අච්චාරු දැමීම හෝ විද්යුත් පිරිසිදු කිරීම වැනි සක්රිය කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඉතිරි ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කර උපස්ථරය සහ ආලේපනය අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කරන නිශ්චිත මතුපිට තත්වයන් නිර්මාණය කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, හොඳ පෙර සැකසුම් ප්රතිකාරයක් උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු, දූෂක වලින් තොර සහ නිසි ලෙස සක්රිය කර ඇති බව සහතික කරයි. මෙය උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින නිමාවක් සඳහා ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ප්රවර්ධනය කරයි. අනෙක් අතට, දුර්වල පෙර සැකසුම් ප්රතිකාර මගින් ඇලවුම් ගැටළු, ආලේපන අසාර්ථකත්වයන් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු විය හැක.
දුර්වල පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාරයට අමතරව, ආලේපනය ගැලවී යාමට හේතු පහත පරිදි වේ:
ප්රමාණවත් මතුපිට සකස් නොකිරීම: පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාරයට අමතරව, ආලේපනය නිසි ලෙස ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කර සකස් කළ යුතුය. මතුපිට ඇති ඕනෑම දූෂණයක් හෝ අක්රමිකතාවයක් ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධනයට බාධාවක් විය හැකි අතර, එය පීල් වීමට හේතු වේ.
ප්රමාණවත් නොවන තහඩු ඝණකම: තහඩු ඝණකම අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා සුදුසු විය යුතුය. ආලේපනය ඉතා තුනී නම්, එය ප්රමාණවත් ශක්තියකින් උපස්ථරයට ඇලී නොසිටීම නිසා පීල් වීමට හේතු විය හැක. හොඳ ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන ඝණකම නිශ්චිත පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය.
දුර්වල ආලේපන ද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය: භාවිතා කරන ආලේපන ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය ආලේපනයේ ඇලවීමට බලපායි. ආලේපන ද්රව්ය දුර්වල ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්ත නම් හෝ අවශ්ය ගුණාංග නොමැති නම්, එය උපස්ථරයට ප්රමාණවත් ලෙස බන්ධනය නොවිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පෙති ගැලවී යා හැක.
ප්රමාණවත් නොවන ඇලවුම් ප්රවර්ධකය: ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපස්ථරය සහ ආලේපනය අතර ඇලවුම් ප්රවර්ධක හෝ බන්ධන කාරක බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඇලවුම් ප්රවර්ධක භාවිතා කිරීමට අපොහොසත් වීම හෝ වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම දුර්වල ඇලවීමක් සහ පසුව ආලේපනය ගැලවී යාමට හේතු විය හැක.
නුසුදුසු විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලි පරාමිතීන්: හොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ධාරා ඝනත්වය, උෂ්ණත්වය, ආලේපන කාලය යනාදිය වැනි විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා නොමැති නම්, දුර්වල ඇලීම සහ ආලේපනය ගැලවී යාම සිදුවිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-27-2023