Elektroplatirani dijamantski alatiOdnose se na dijamantske alate koji su čvrsto omotani metalnom matricom na podlogu (čelik ili drugi materijali) putem elektrohemijskog taloženja metala, a široko se koriste u mehaničkoj elektronici, staklu, građevinskim materijalima, bušenju nafte i drugim industrijama. Elektroplatirani dijamantski alati igraju vitalnu ulogu u raznim industrijama kao što su mehatronika, staklo, građevinski materijali, bušenje nafte itd. Ovi alati su dizajnirani da pruže visoku efikasnost, dug vijek trajanja i precizne mogućnosti brušenja.
Da bi se postigla ova željena svojstva, metalni premaz alata ne mora biti samo visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, već i ravnomjerno raspoređen po cijeloj podlozi. Ova ravnomjerna raspodjela je ključna za sprječavanje ljuštenja premaza i skraćivanje ukupnog vijeka trajanja alata. Određene industrije, poput magnetskih materijala i brušenja keramike, imaju specifične zahtjeve za vezu između premazanog metala i čelične podloge. Na primjer, u industriji magnetskih materijala, brušenje praha se vrši kontroliranom brzinom posmaka od oko 0,3 mm. Slično tome, keramička industrija koristi tehnike suhog brušenja s velikim posmakom koje zahtijevaju jaku vezu između premazanog metala i čelične podloge. Tokom proizvodnje galvaniziranih dijamantskih alata, proizvođači često daju prioritet vrsti metala premaza, tvrdoći i otpornosti na habanje, ali često zanemaruju kritične aspekte osiguranja jake veze između metala premaza i podloge. Stoga nije neuobičajeno da se alati ljušte tokom stvarne upotrebe. Ovaj rad analizira uzroke ovog problema i ukratko razmatra rješenja.
Tri vrste ljuštenih premaza u galvaniziranim dijamantskim alatima su:
Odvajanje premaza od površine podloge: Metalni premaz koji sadrži dijamant i metalni podsloj bez dijamanata se istovremeno odvajaju od čelične podloge.
Ljuštenje sloja na metalni podsloj: Metalni podsloj bez dijamanata ostaje prilijepljen za čeličnu podlogu, dok se metalni premaz koji sadrži dijamant ljušti s metalnog podsloja.
Raslojavanje i odvajanje metalnog premaza u metalnom premazu koji sadrži dijamant: metalni premaz u kontaktnom području obratka se ne troši normalno, već otpada u obliku ljuspica ili praha, dok se čestice dijamanta ne odvajaju u potpunosti. Ova vrsta ljuštenja često prolazi nezapaženo, što dovodi do lažne percepcije lošeg prianjanja ili otpornosti na habanje premazanog metala. Kontinuirane velike pore na površini alata mogu ukazivati na ovu vrstu ljuštenja kada se zrna dijamanta odlome tokom normalne upotrebe alata.
Razumijevanje ovih vrsta ljuštenja može pomoći u identifikaciji specifičnih problema i poduzimanju odgovarajućih mjera za poboljšanje čvrstoće veze i trajnosti obloženih dijamantskih alata.
Uzroci ljuštenja premaza:
Prethodna obrada prevlake igra vitalnu ulogu u prianjanju i kvaliteti premaza na čeličnoj podlozi. Slijede neki od efekata prethodne obrade prevlake: Čišćenje površine: mehaničko poliranje i odmašćivanje radi uklanjanja stranih tvari, ulja i drugih zagađivača na površini podloge. Ovo osigurava da se prevlaka direktno prianja na metalnu površinu bez ikakvih nečistoća. Neadekvatno čišćenje površine može rezultirati lošom prianjanjem i ljuštenjem premaza. Uklanjanje oksidnog filma: Nagrizanje je proces uklanjanja sloja oksidnog filma formiranog na podlozi zbog izlaganja zraku ili drugim faktorima okoline. Prije galvanizacije, ovaj oksidni sloj mora se ukloniti kako bi se otkrila temeljna metalna površina. Ako se oksidni film ne ukloni efikasno, on će spriječiti stvaranje jake veze između metala premaza i osnovnog metala, što će rezultirati lošom prianjanjem. Aktivacija: Aktivacija se izvodi kako bi se osigurala hemijski aktivna i čista površina za proces prevlake. Potiče prianjanje premaza poboljšavajući vezu između podloge i materijala premaza. Procesi aktivacije poput kiseljenja ili elektročišćenja uklanjaju sve preostale oksidne slojeve i stvaraju specifične površinske uvjete koji poboljšavaju prianjanje između podloge i premaza. Sveukupno, dobar tretman prije nanošenja premaza osigurava da je površina podloge čista, bez nečistoća i pravilno aktivirana. To potiče snažnu vezu između premaza i podloge za visokokvalitetnu i izdržljivu završnu obradu. Suprotno tome, loši tretmani prije nanošenja premaza mogu dovesti do problema s prianjanjem, kvarova premaza i smanjenih performansi proizvoda.
Pored lošeg prethodnog tretmana, razlozi za ljuštenje premaza su sljedeći:
Nedovoljna priprema površine: Pored pripreme prije nanošenja premaza, površinu podloge treba temeljito očistiti i pripremiti kako bi se osiguralo pravilno prianjanje premaza. Bilo kakva kontaminacija ili nepravilnosti na površini mogu ometati vezu između premaza i podloge, uzrokujući ljuštenje.
Nedovoljna debljina prevlake: Debljina prevlake treba biti odgovarajuća za namjeravanu upotrebu. Ako je prevlaka pretanka, možda se neće dovoljno čvrsto prilijepiti za podlogu, što će uzrokovati ljuštenje. Debljinu premaza treba kontrolirati unutar navedenog raspona kako bi se osiguralo dobro prianjanje.
Loš kvalitet materijala za prevlačenje: Kvalitet korištenog materijala za prevlačenje utjecat će na prianjanje prevlačenja. Ako je materijal za prevlačenje lošeg kvaliteta ili nema potrebna svojstva, možda se neće adekvatno vezati za podlogu, što će rezultirati ljuštenjem.
Nedovoljno adhezionih sredstava: Promotori adhezije ili vezivna sredstva se često koriste između podloge i premaza kako bi se poboljšala adhezija. Nekorištenje ili nepravilna upotreba promotora adhezije može rezultirati lošom adhezijom i naknadnim ljuštenjem premaza.
Nepravilni parametri procesa galvanizacije: Potrebno je optimizirati parametre procesa galvanizacije, kao što su gustoća struje, temperatura, vrijeme nanošenja prevlake itd., kako bi se postiglo dobro prianjanje. Ako ovi parametri nisu pravilno postavljeni, može doći do lošeg prianjanja i ljuštenja prevlake.
Vrijeme objave: 27. jula 2023.