Elektroplatirani dijamantni alatiodnose se na dijamantne alate koji su čvrsto omotani metalnom matricom na podlogu (čelik ili drugi materijali) elektrohemijskim taloženjem metala, a široko se koriste u mehaničkoj elektronici, staklu, građevinskim materijalima, bušenju nafte i drugim industrijama. Elektroplatirani dijamantni alati igraju vitalnu ulogu u raznim industrijama kao što su mehatronika, staklo, građevinski materijali, bušenje nafte itd. Ovi alati dizajnirani su za visoku učinkovitost, dug vijek trajanja i precizne mogućnosti brušenja.
Da bi se postigla ova željena svojstva, metalni premaz alata ne mora biti samo visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, već i ravnomjerno raspoređen po cijeloj podlozi. Ova ravnomjerna raspodjela ključna je za sprječavanje ljuštenja premaza i skraćivanje ukupnog vijeka trajanja alata. Određene industrije, poput magnetskih materijala i brušenja keramike, imaju specifične zahtjeve za vezu između premazanog metala i čelične podloge. Na primjer, u industriji magnetskih materijala, brušenje praha provodi se kontroliranom brzinom pomaka od oko 0,3 mm. Slično tome, keramička industrija koristi tehnike suhog brušenja s velikim posmakom koje zahtijevaju čvrstu vezu između premazanog metala i čelične podloge. Tijekom proizvodnje galvaniziranih dijamantnih alata, proizvođači često daju prioritet vrsti metala premaza, tvrdoći i otpornosti na habanje, ali često zanemaruju kritične aspekte osiguravanja čvrste veze između metala premaza i podloge. Stoga nije neuobičajeno da se alati ljušte tijekom stvarne upotrebe. Ovaj rad analizira uzroke ovog problema i ukratko raspravlja o rješenjima.
Tri vrste ljuštenih premaza u galvaniziranim dijamantnim alatima su:
Odvajanje premaza od površine podloge: Metalni premaz koji sadrži dijamant i metalni podsloj bez dijamanata istovremeno se odvajaju od čelične podloge.
Ljuštenje sloja na metalni podsloj: Metalni podsloj bez dijamanata ostaje prilijepljen za čeličnu podlogu, dok se metalni premaz koji sadrži dijamant ljušti s metalnog podsloja.
Raslojavanje i odvajanje metala premaza u metalnom premazu koji sadrži dijamant: metal premaza u području kontakta s obratkom se ne troši normalno, već otpada u obliku ljuskica ili praha, dok se čestice dijamanta ne odvajaju u potpunosti. Ova vrsta ljuštenja često ostaje nezapažena, što dovodi do lažne percepcije lošeg prianjanja ili otpornosti na habanje premazanog metala. Kontinuirane velike pore na površini alata mogu ukazivati na ovu vrstu ljuštenja kada se zrna dijamanta odlome tijekom normalne upotrebe alata.
Razumijevanje ovih vrsta ljuštenja može pomoći u prepoznavanju specifičnih problema i poduzimanju odgovarajućih mjera za poboljšanje čvrstoće veze i trajnosti obloženih dijamantnih alata.
Uzroci ljuštenja premaza:
Prethodna obrada prevlačenja igra vitalnu ulogu u prianjanju i kvaliteti premaza na čeličnoj podlozi. Slijede neki od učinaka prethodne obrade prevlačenja: Čišćenje površine: mehaničko poliranje i odmašćivanje radi uklanjanja stranih tvari, ulja i drugih onečišćujućih tvari s površine podloge. To osigurava da se prevlaka izravno prianja na metalnu površinu bez ikakvih nečistoća. Nedovoljno čišćenje površine može rezultirati lošom prianjanjem i ljuštenjem premaza. Uklanjanje oksidnog filma: Jetkanje je proces uklanjanja sloja oksidnog filma nastalog na podlozi zbog izlaganja zraku ili drugim čimbenicima okoliša. Prije galvanizacije, ovaj oksidni sloj mora se ukloniti kako bi se otkrila temeljna metalna površina. Ako se oksidni film ne ukloni učinkovito, spriječit će stvaranje jake veze između metala premaza i osnovnog metala, što rezultira lošom prianjanjem. Aktivacija: Aktivacija se provodi kako bi se osigurala kemijski aktivna i čista površina za proces prevlačenja. Potiče prianjanje premaza poboljšanjem veze između podloge i materijala premaza. Procesi aktivacije poput kiseljenja ili elektročišćenja uklanjaju sve preostale oksidne slojeve i stvaraju specifične površinske uvjete koji poboljšavaju prianjanje između podloge i premaza. Sveukupno, dobra predpremazivanje osigurava da je površina podloge čista, bez onečišćenja i pravilno aktivirana. To potiče snažnu vezu između premaza i podloge za visokokvalitetnu i trajnu završnu obradu. Suprotno tome, loša predpremazivanje može dovesti do problema s prianjanjem, kvarova premaza i smanjenih performansi proizvoda.
Osim loše prethodne obrade, razlozi ljuštenja premaza su sljedeći:
Nedovoljna priprema površine: Uz prethodnu obradu, površinu podloge treba temeljito očistiti i pripremiti kako bi se osiguralo pravilno prianjanje premaza. Bilo kakva kontaminacija ili nepravilnosti na površini mogu ometati vezu između premaza i podloge, uzrokujući ljuštenje.
Nedovoljna debljina prevlake: Debljina prevlake treba biti prikladna za namjeravanu upotrebu. Ako je prevlaka pretanka, možda se neće dovoljno čvrsto prilijepiti za podlogu, što uzrokuje ljuštenje. Debljinu premaza treba kontrolirati unutar navedenog raspona kako bi se osiguralo dobro prianjanje.
Loša kvaliteta materijala za prevlačenje: Kvaliteta korištenog materijala za prevlačenje utjecat će na prianjanje prevlačenja. Ako je materijal za prevlačenje loše kvalitete ili nema potrebna svojstva, možda se neće adekvatno vezati za podlogu, što će rezultirati ljuštenjem.
Nedovoljan promotor prianjanja: Promotori prianjanja ili vezna sredstva često se koriste između podloge i premaza kako bi se poboljšala adhezija. Nekorištenje ili nepravilna upotreba promotora prianjanja može rezultirati lošom adhezijom i naknadnim ljuštenjem premaza.
Nepravilni parametri procesa galvanizacije: Potrebno je optimizirati parametre procesa galvanizacije, kao što su gustoća struje, temperatura, vrijeme nanošenja prevlake itd., kako bi se postigla dobra adhezija. Ako se ovi parametri ne postave ispravno, može doći do loše adhezije i ljuštenja prevlake.
Vrijeme objave: 27. srpnja 2023.