Mga kagamitang may diyamanteng may elektroplatingTumutukoy sa mga kagamitang diyamante na mahigpit na nakabalot sa matrix metal sa substrate (bakal o iba pang materyales) sa pamamagitan ng metal electrodeposition, malawakang ginagamit ang mga ito sa mechanical electronics, salamin, mga materyales sa gusali, pagbabarena ng langis, at iba pang mga industriya. Ang mga electroplated diamond tool ay may mahalagang papel sa iba't ibang industriya tulad ng mechatronics, salamin, mga materyales sa gusali, pagbabarena ng langis, atbp. Ang mga kagamitang ito ay idinisenyo upang magbigay ng mataas na kahusayan, mahabang buhay, at tumpak na kakayahan sa paggiling.
Upang makamit ang mga ninanais na katangiang ito, ang plated metal ng kagamitan ay hindi lamang dapat may mataas na tigas at resistensya sa pagkasira kundi dapat ding pantay na maipamahagi sa buong substrate. Ang pantay na distribusyon na ito ay mahalaga upang maiwasan ang pagbabalat ng patong at paikliin ang kabuuang buhay ng kagamitan. Ang ilang mga industriya, tulad ng mga magnetic material at ceramic grinding, ay may mga partikular na kinakailangan para sa pagkakabit sa pagitan ng pinahiran na metal at ng bakal na substrate. Halimbawa, sa industriya ng magnetic materials, ang powder grinding ay isinasagawa sa isang kontroladong feed rate na humigit-kumulang 0.3mm. Gayundin, ang industriya ng ceramic ay gumagamit ng mga high-feed dry grinding techniques na nangangailangan ng matibay na pagkakabit sa pagitan ng pinahiran na metal at ng bakal na substrate. Sa panahon ng paggawa ng mga electroplated diamond tool, madalas na binibigyang-prayoridad ng mga tagagawa ang uri ng metal na pinahiran, katigasan, at resistensya sa pagkasira, ngunit madalas na binabalewala ang mga kritikal na aspeto ng pagtiyak ng matibay na pagkakabit sa pagitan ng pinahiran na metal at ng substrate. Samakatuwid, hindi bihira na ang mga kagamitan ay matanggal habang ginagamit. Sinusuri ng papel na ito ang mga sanhi ng problemang ito at maikling tinatalakay ang mga solusyon.
Ang tatlong uri ng spalled coatings sa mga electroplated diamond tool ay:
Pagkahiwalay ng patong sa ibabaw ng substrate: Ang patong na metal na naglalaman ng diyamante at ang panloob na patong na metal na walang diyamante ay sabay na nahiwalay mula sa substrate na bakal.
Pagbabalat ng patong sa ilalim na patong na metal: Ang panloob na patong na metal na walang diyamante ay nananatiling nakadikit sa bakal na substrate, habang ang patong na metal na naglalaman ng diyamante ay natutuklap mula sa panloob na patong na metal.
Pagtanggal ng bara at paghihiwalay ng patong na metal sa patong na metal na naglalaman ng diyamante: ang patong na metal sa bahaging nakadikit sa workpiece ay hindi normal na nasusuot, ngunit nalalagas sa anyong tipik o pulbos, habang ang mga partikulo ng diyamante ay hindi ganap na natatanggal. Ang ganitong uri ng pagtanggal ng bara ay kadalasang hindi napapansin, na humahantong sa maling akala ng mahinang pagdikit o resistensya sa pagkasira ng pinahiran na metal. Ang patuloy na malalaking butas sa ibabaw ng kagamitan ay maaaring magpahiwatig ng ganitong uri ng pagbabalat kapag ang mga butil ng diyamante ay nababasag sa normal na paggamit ng kagamitan.
Ang pag-unawa sa mga ganitong uri ng spalling ay makakatulong na matukoy ang mga partikular na problema at makagawa ng mga naaangkop na aksyon upang mapabuti ang lakas at tibay ng mga plated diamond tool.
Mga sanhi ng pagbabalat ng kalupkop:
Ang pre-plating treatment ay may mahalagang papel sa pagdikit at kalidad ng patong sa bakal na substrate. Ang mga sumusunod ay ilang epekto ng pre-plating treatment: Paglilinis ng ibabaw: mekanikal na pagpapakintab at pag-aalis ng grasa upang maalis ang mga banyagang bagay, langis, at iba pang mga pollutant sa ibabaw ng substrate. Tinitiyak nito na ang plating ay direktang dumidikit sa ibabaw ng metal nang walang anumang dumi. Ang hindi sapat na paglilinis ng ibabaw ay maaaring magresulta sa mahinang pagdikit at pagbabalat ng patong. Pag-alis ng Oxide Film: Ang etching ay ang proseso ng pag-alis ng isang oxide film layer na nabuo sa isang substrate dahil sa pagkakalantad sa hangin o iba pang mga salik sa kapaligiran. Bago ang electroplating, ang oxide layer na ito ay dapat tanggalin upang ilantad ang nakapailalim na ibabaw ng metal. Kung ang oxide film ay hindi epektibong matanggal, mapipigilan nito ang pagbuo ng isang malakas na bond sa pagitan ng coating metal at ng base metal, na nagreresulta sa mahinang pagdikit. Activation: Isinasagawa ang activation upang magbigay ng isang kemikal na aktibo at malinis na ibabaw para sa proseso ng plating. Itinataguyod nito ang pagdikit ng patong sa pamamagitan ng pagpapabuti ng bond sa pagitan ng substrate at ng coating material. Ang mga proseso ng pag-activate tulad ng pag-aatsara o electro-cleaning ay nag-aalis ng anumang natitirang mga patong ng oxide at lumilikha ng mga partikular na kondisyon sa ibabaw na nagpapahusay ng pagdikit sa pagitan ng substrate at patong. Sa pangkalahatan, tinitiyak ng isang mahusay na preplating treatment na ang ibabaw ng substrate ay malinis, walang mga kontaminante, at maayos na na-activate. Nagtataguyod ito ng isang matibay na ugnayan sa pagitan ng patong at ng substrate para sa isang mataas na kalidad at matibay na pagtatapos. Sa kabaligtaran, ang mahinang preplating treatment ay maaaring humantong sa mga problema sa pagdikit, pagkabigo ng patong, at pagbaba ng pagganap ng produkto.
Bukod sa hindi magandang pre-plating treatment, ang mga dahilan ng pagbabalat ng patong ay ang mga sumusunod:
Hindi Sapat na Paghahanda sa Ibabaw: Bukod sa pre-plating treatment, ang ibabaw ng substrate ay dapat na lubusang linisin at ihanda upang matiyak ang wastong pagdikit ng plating. Anumang kontaminasyon o mga iregularidad sa ibabaw ay maaaring makahadlang sa pagkakadikit sa pagitan ng patong at ng substrate, na magdudulot ng pagbabalat.
Hindi Sapat na Kapal ng Plating: Ang kapal ng plating ay dapat na angkop para sa nilalayong paggamit. Kung ang plating ay masyadong manipis, maaaring hindi ito dumikit sa substrate nang may sapat na lakas, na magdudulot ng pagbabalat. Ang kapal ng patong ay dapat kontrolin sa loob ng tinukoy na saklaw upang matiyak ang mahusay na pagdikit.
Hindi magandang kalidad ng materyal na pang-plating: Ang kalidad ng materyal na pang-plating na ginamit ay makakaapekto sa pagdikit ng plating. Kung ang materyal na pang-plating ay mababa ang kalidad o walang mga kinakailangang katangian, maaaring hindi ito sapat na dumikit sa substrate, na magreresulta sa pagbabalat-balat.
Hindi sapat na adhesion promoter: Ang mga adhesion promoter o bonding agent ay kadalasang ginagamit sa pagitan ng substrate at ng patong upang mapahusay ang adhesion. Ang hindi paggamit o maling paggamit ng mga adhesion promoter ay maaaring magresulta sa mahinang adhesion at kasunod na pagbabalat ng plating.
Mga hindi wastong parametro ng proseso ng electroplating: Kinakailangang i-optimize ang mga parametro ng proseso ng electroplating, tulad ng current density, temperatura, oras ng plating, atbp., upang makakuha ng mahusay na pagdikit. Kung ang mga parametrong ito ay hindi naitakda nang tama, maaaring magresulta ito sa mahinang pagdikit at pagbabalat ng plating.
Oras ng pag-post: Hulyo 27, 2023