Mga tool na may electroplated na brilyantesumangguni sa mga tool na brilyante na mahigpit na nakabalot ng matrix metal sa substrate (bakal o iba pang mga materyales) sa pamamagitan ng metal electrodeposition, malawakang ginagamit ang mga ito sa mekanikal na electronics, salamin, mga materyales sa gusali, pagbabarena ng langis, at iba pang mga industriya.Ang mga tool na naka-electroplated na brilyante ay may mahalagang papel sa iba't ibang industriya tulad ng mechatronics, salamin, mga materyales sa gusali, pagbabarena ng langis, atbp. Ang mga tool na ito ay idinisenyo upang magbigay ng mataas na kahusayan, mahabang buhay, at tumpak na mga kakayahan sa paggiling.
Upang makamit ang mga ninanais na katangian, ang metal na may tubog na kasangkapan ay hindi lamang dapat na may mataas na tigas at resistensya sa pagsusuot ngunit dapat ding pantay na ibinahagi sa buong substrate.Ang pantay na pamamahagi na ito ay mahalaga upang maiwasan ang pag-flake ng coating at paikliin ang kabuuang buhay ng tool.Ang ilang mga industriya, tulad ng mga magnetic na materyales at ceramic grinding, ay may mga tiyak na kinakailangan para sa bono sa pagitan ng pinahiran na metal at ng bakal na substrate.Halimbawa, sa industriya ng magnetic materials, ang paggiling ng pulbos ay isinasagawa sa isang kinokontrol na rate ng feed na humigit-kumulang 0.3mm.Gayundin, ang industriya ng ceramics ay gumagamit ng mga high-feed dry grinding techniques na nangangailangan ng matibay na bono sa pagitan ng pinahiran na metal at ng bakal na substrate.Sa panahon ng paggawa ng mga electroplated diamond tool, madalas na binibigyang-priyoridad ng mga tagagawa ang uri ng coating metal, tigas, at wear resistance, ngunit madalas na binabalewala ang mga kritikal na aspeto ng pagtiyak ng isang malakas na bono sa pagitan ng coating metal at substrate.Samakatuwid, hindi karaniwan para sa mga tool na mag-alis sa aktwal na paggamit.Sinusuri ng papel na ito ang mga sanhi ng problemang ito at maikling tinatalakay ang mga solusyon.
Ang tatlong uri ng spalled coatings sa electroplated diamond tools ay:
Detachment ng coating sa substrate surface: Ang metal-containing metal coating at ang diamond-free metal undercoat ay sabay na natanggal mula sa steel substrate.
Layer flaking sa metal undercoat: Ang metal-free na metal na undercoat ay nananatiling nakadikit sa bakal na substrate, habang ang metal na naglalaman ng brilyante ay natutunaw sa metal na undercoat.
Delamination at paghihiwalay ng coating metal sa diamond-containing metal coating: ang coating metal sa contact area ng workpiece ay hindi normal na isinusuot, ngunit nahuhulog sa flake o powder form, habang ang mga particle ng brilyante ay hindi ganap na natanggal.Ang ganitong uri ng spalling ay madalas na hindi napapansin, na humahantong sa mga maling pananaw ng mahinang pagdirikit o wear resistance ng pinahiran na metal.Ang tuluy-tuloy na malalaking butas sa ibabaw ng tool ay maaaring magpahiwatig ng ganitong uri ng pag-flake kapag naputol ang mga butil ng brilyante sa panahon ng normal na paggamit ng tool.
Ang pag-unawa sa mga ganitong uri ng spalling ay maaaring makatulong na matukoy ang mga partikular na problema at gumawa ng mga naaangkop na aksyon upang mapabuti ang lakas ng bono at tibay ng mga plated na tool na brilyante.
Mga sanhi ng pagbabalat ng plating:
Ang pre-plating treatment ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagdirikit at kalidad ng patong sa bakal na substrate.Ang mga sumusunod ay ilang mga epekto ng pre-plating treatment: Paglilinis sa ibabaw: mekanikal na buli at degreasing upang alisin ang mga dayuhang bagay, langis, at iba pang mga pollutant sa ibabaw ng substrate.Tinitiyak nito na ang kalupkop ay direktang nakadikit sa ibabaw ng metal nang walang anumang mga dumi.Ang hindi sapat na paglilinis sa ibabaw ay maaaring magresulta sa mahinang pagdirikit at pagbabalat ng patong.Pag-alis ng Oxide Film: Ang pag-ukit ay ang proseso ng pag-alis ng layer ng oxide film na nabuo sa isang substrate dahil sa pagkakalantad sa hangin o iba pang mga salik sa kapaligiran.Bago ang electroplating, ang oxide layer na ito ay dapat alisin upang ilantad ang pinagbabatayan na ibabaw ng metal.Kung hindi mabisang maalis ang oxide film, mapipigilan nito ang pagbuo ng matibay na bono sa pagitan ng coating metal at ng base metal, na nagreresulta sa mahinang pagdirikit.Pag-activate: Isinasagawa ang pag-activate upang magbigay ng aktibong kemikal at malinis na ibabaw para sa proseso ng plating.Itinataguyod nito ang pagdirikit ng patong sa pamamagitan ng pagpapabuti ng bono sa pagitan ng substrate at ng materyal na patong.Ang mga proseso ng pag-activate tulad ng pag-aatsara o electro-cleaning ay nag-aalis ng anumang natitirang mga layer ng oxide at lumikha ng mga partikular na kondisyon sa ibabaw na nagpapahusay ng adhesion sa pagitan ng substrate at coating.Sa pangkalahatan, tinitiyak ng mahusay na preplating treatment na ang ibabaw ng substrate ay malinis, walang mga kontaminant, at maayos na naka-activate.Itinataguyod nito ang isang matibay na ugnayan sa pagitan ng coating at substrate para sa isang de-kalidad at matibay na pagtatapos.Sa kabaligtaran, ang mga hindi magandang preplating na paggamot ay maaaring humantong sa mga problema sa pagdirikit, pagkasira ng coating, at pagbaba ng performance ng produkto.
Bilang karagdagan sa hindi magandang paggamot sa pre-plating, ang mga dahilan para sa pagbabalat ng patong ay ang mga sumusunod:
Hindi Sapat na Paghahanda sa Ibabaw: Bilang karagdagan sa pre-plating treatment, ang ibabaw ng substrate ay dapat na lubusang linisin at ihanda upang matiyak ang wastong pagdikit ng plating.Ang anumang kontaminasyon o iregularidad sa ibabaw ay maaaring hadlangan ang pagkakabuklod sa pagitan ng coating at substrate, na nagiging sanhi ng pag-flake.
Hindi Sapat na Kapal ng Plating: Ang kapal ng plating ay dapat na angkop para sa nilalayon na paggamit.Kung ang plating ay masyadong manipis, maaaring hindi ito sumunod sa substrate na may sapat na lakas, na nagiging sanhi ng pagbabalat.Ang kapal ng patong ay dapat na kontrolado sa loob ng tinukoy na hanay upang matiyak ang mahusay na pagdirikit.
Hindi magandang kalidad ng plating material: Ang kalidad ng plating material na ginamit ay makakaapekto sa pagdirikit ng plating.Kung ang materyal ng kalupkop ay hindi maganda ang kalidad o walang mga kinakailangang katangian, maaaring hindi ito mag-bonding ng sapat sa substrate, na nagreresulta sa pag-flake.
Hindi sapat na adhesion promoter: Ang mga adhesion promoter o bonding agent ay kadalasang ginagamit sa pagitan ng substrate at ng coating upang mapahusay ang adhesion.Ang hindi paggamit o maling paggamit ng mga tagapagtaguyod ng adhesion ay maaaring magresulta sa mahinang pagdirikit at kasunod na pagbabalat ng plating.
Hindi wastong mga parameter ng proseso ng electroplating: Kinakailangang i-optimize ang mga parameter ng proseso ng electroplating, tulad ng kasalukuyang density, temperatura, oras ng plating, atbp., upang makakuha ng mahusay na pagdirikit.Kung ang mga parameter na ito ay hindi naitakda nang tama, ang mahinang pagdirikit at pagbabalat ng kalupkop ay maaaring magresulta.
Oras ng post: Hul-27-2023