Outils diamantés électrolytiquesse réfèrent aux outils diamantés qui sont fermement enveloppés par une matrice métallique sur le substrat (acier ou autres matériaux) par électrodéposition métallique, ils sont largement utilisés dans l'électronique mécanique, le verre, les matériaux de construction, le forage pétrolier et d'autres industries.Les outils diamantés électrolytiques jouent un rôle essentiel dans diverses industries telles que la mécatronique, le verre, les matériaux de construction, le forage pétrolier, etc. Ces outils sont conçus pour offrir une efficacité élevée, une longue durée de vie et des capacités de meulage précises.
Pour obtenir ces propriétés souhaitées, le métal plaqué de l'outil doit non seulement être d'une dureté et d'une résistance à l'usure élevées, mais également être réparti uniformément sur tout le substrat.Cette répartition uniforme est essentielle pour éviter l'écaillage du revêtement et réduire la durée de vie globale de l'outil.Certaines industries, comme celles des matériaux magnétiques et de la rectification des céramiques, ont des exigences spécifiques quant à la liaison entre le métal revêtu et le substrat en acier.Par exemple, dans l’industrie des matériaux magnétiques, le broyage de poudre est effectué à une vitesse d’avance contrôlée d’environ 0,3 mm.De même, l’industrie de la céramique utilise des techniques de broyage à sec à grande avance qui nécessitent une forte liaison entre le métal revêtu et le substrat en acier.Lors de la production d'outils diamantés électrolytiques, les fabricants donnent souvent la priorité au type de métal de revêtement, à la dureté et à la résistance à l'usure, mais ignorent souvent les aspects critiques consistant à assurer une liaison solide entre le métal de revêtement et le substrat.Il n’est donc pas rare que les outils se décollent lors de leur utilisation réelle.Cet article analyse les causes de ce problème et discute brièvement des solutions.
Les trois types de revêtements écaillés dans les outils diamantés électrolytiques sont :
Détachement du revêtement sur la surface du substrat : Le revêtement métallique contenant du diamant et la sous-couche métallique sans diamant sont simultanément détachés du substrat en acier.
Écaillage de la couche sur la sous-couche métallique : la sous-couche métallique sans diamant reste collée au substrat en acier, tandis que le revêtement métallique contenant du diamant s'écaille de la sous-couche métallique.
Délaminage et séparation du métal de revêtement dans le revêtement métallique contenant du diamant : le métal de revêtement dans la zone de contact de la pièce ne s'use pas normalement, mais tombe sous forme de flocons ou de poudre, tandis que les particules de diamant ne sont pas complètement détachées.Ce type d’écaillage passe souvent inaperçu, conduisant à de fausses perceptions d’une mauvaise adhérence ou d’une mauvaise résistance à l’usure du métal revêtu.De grands pores continus sur la surface de l'outil peuvent indiquer ce type d'écaillage lorsque les grains de diamant se brisent lors d'une utilisation normale de l'outil.
Comprendre ces types d’écaillage peut aider à identifier des problèmes spécifiques et à prendre les mesures appropriées pour améliorer la force d’adhérence et la durabilité des outils diamantés plaqués.
Causes du décollement du placage :
Le traitement de pré-placage joue un rôle essentiel dans l’adhérence et la qualité du revêtement sur le substrat en acier.Voici quelques effets du traitement de pré-placage : Nettoyage de surface : polissage mécanique et dégraissage pour éliminer les corps étrangers, l'huile et autres polluants sur la surface du substrat.Cela garantit que le placage adhère directement à la surface métallique sans aucune impureté.Un nettoyage inapproprié de la surface peut entraîner une mauvaise adhérence et un écaillage du revêtement.Enlèvement du film d'oxyde : La gravure est le processus d'élimination d'une couche de film d'oxyde formée sur un substrat en raison de l'exposition à l'air ou à d'autres facteurs environnementaux.Avant la galvanoplastie, cette couche d'oxyde doit être retirée pour exposer la surface métallique sous-jacente.Si le film d'oxyde n'est pas efficacement éliminé, il inhibera la formation d'une liaison solide entre le métal de revêtement et le métal de base, ce qui entraînera une mauvaise adhérence.Activation : L'activation est effectuée pour fournir une surface chimiquement active et propre pour le processus de placage.Il favorise l'adhésion du revêtement en améliorant la liaison entre le substrat et le matériau de revêtement.Les processus d'activation tels que le décapage ou l'électronettoyage éliminent toutes les couches d'oxyde restantes et créent des conditions de surface spécifiques qui améliorent l'adhésion entre le substrat et le revêtement.Dans l’ensemble, un bon traitement de pré-placage garantit que la surface du substrat est propre, exempte de contaminants et correctement activée.Cela favorise une liaison solide entre le revêtement et le substrat pour une finition durable et de haute qualité.À l’inverse, de mauvais traitements de pré-placage peuvent entraîner des problèmes d’adhérence, des défauts de revêtement et une réduction des performances du produit.
En plus d'un mauvais traitement de pré-placage, les raisons du pelage du revêtement sont les suivantes :
Préparation de surface insuffisante : en plus du traitement préalable au placage, la surface du substrat doit être soigneusement nettoyée et préparée pour garantir une bonne adhérence du placage.Toute contamination ou irrégularité de la surface peut gêner la liaison entre le revêtement et le substrat, provoquant un écaillage.
Épaisseur de placage insuffisante : l’épaisseur du placage doit être adaptée à l’utilisation prévue.Si le placage est trop fin, il risque de ne pas adhérer au substrat avec une résistance suffisante, provoquant ainsi un pelage.L'épaisseur du revêtement doit être contrôlée dans la plage spécifiée pour garantir une bonne adhérence.
Mauvaise qualité du matériau de placage : La qualité du matériau de placage utilisé affectera l’adhérence du placage.Si le matériau de placage est de mauvaise qualité ou ne possède pas les propriétés nécessaires, il risque de ne pas adhérer correctement au substrat, ce qui entraînera un écaillage.
Promoteur d'adhérence insuffisant : des promoteurs d'adhérence ou des agents de liaison sont souvent utilisés entre le substrat et le revêtement pour améliorer l'adhérence.La non-utilisation ou l’utilisation incorrecte des promoteurs d’adhérence peut entraîner une mauvaise adhérence et un décollement ultérieur du placage.
Paramètres incorrects du processus de galvanoplastie : Il est nécessaire d'optimiser les paramètres du processus de galvanoplastie, tels que la densité de courant, la température, le temps de placage, etc., pour obtenir une bonne adhérence.Si ces paramètres ne sont pas réglés correctement, une mauvaise adhérence et un pelage du placage peuvent en résulter.
Heure de publication : 27 juillet 2023