Eines de diamant electrodepositadesEs refereixen a eines de diamant que estan fermament embolicades per una matriu metàl·lica sobre el substrat (acer o altres materials) mitjançant electrodeposició metàl·lica, i s'utilitzen àmpliament en electrònica mecànica, vidre, materials de construcció, perforació de petroli i altres indústries. Les eines de diamant electrodeposades tenen un paper vital en diverses indústries com la mecatrònica, el vidre, els materials de construcció, la perforació de petroli, etc. Aquestes eines estan dissenyades per proporcionar una alta eficiència, una llarga vida útil i unes capacitats de mòlta precises.
Per aconseguir aquestes propietats desitjades, el metall recobert de l'eina no només ha de tenir una alta duresa i resistència al desgast, sinó que també ha d'estar distribuït uniformement per tot el substrat. Aquesta distribució uniforme és fonamental per evitar la descamació del recobriment i escurçar la vida útil general de l'eina. Algunes indústries, com ara els materials magnètics i la mòlta ceràmica, tenen requisits específics per a la unió entre el metall recobert i el substrat d'acer. Per exemple, a la indústria dels materials magnètics, la mòlta de pols es duu a terme a una velocitat d'alimentació controlada d'uns 0,3 mm. De la mateixa manera, la indústria ceràmica utilitza tècniques de mòlta en sec d'alt alimentació que requereixen una unió forta entre el metall recobert i el substrat d'acer. Durant la producció d'eines de diamant electrodepositades, els fabricants sovint donen prioritat al tipus de metall de recobriment, la duresa i la resistència al desgast, però sovint ignoren els aspectes crítics per garantir una unió forta entre el metall de recobriment i el substrat. Per tant, no és estrany que les eines es desprenguin durant l'ús real. Aquest article analitza les causes d'aquest problema i en discuteix breument les solucions.
Els tres tipus de recobriments descascarillats en eines de diamant electrodepositades són:
Despreniment del recobriment de la superfície del substrat: el recobriment metàl·lic que conté diamants i la capa inferior metàl·lica sense diamants es desprenen simultàniament del substrat d'acer.
Descamació de la capa inferior metàl·lica: la capa inferior metàl·lica sense diamants roman adherida al substrat d'acer, mentre que el recobriment metàl·lic que conté diamants s'escampa de la capa inferior metàl·lica.
Delaminació i separació del metall de recobriment en el recobriment metàl·lic que conté diamant: el metall de recobriment a la zona de contacte de la peça no es desgasta normalment, sinó que cau en forma de flocs o pols, mentre que les partícules de diamant no es desprenen completament. Aquest tipus d'esquerdament sovint passa desapercebut, donant lloc a percepcions falses de mala adherència o resistència al desgast del metall recobert. Els porus grans continus a la superfície de l'eina poden indicar aquest tipus d'esquerdament quan els grans de diamant es trenquen durant l'ús normal de l'eina.
Comprendre aquests tipus d'esquerdament pot ajudar a identificar problemes específics i prendre les mesures adequades per millorar la resistència de l'adhesió i la durabilitat de les eines de diamant xapades.
Causes del despreniment del xapat:
El tractament previ al recobriment juga un paper vital en l'adhesió i la qualitat del recobriment sobre el substrat d'acer. Aquests són alguns efectes del tractament previ al recobriment: Neteja de superfícies: polit mecànic i desgreixatge per eliminar matèries estranyes, oli i altres contaminants de la superfície del substrat. Això garanteix que el recobriment s'adhereixi directament a la superfície metàl·lica sense impureses. Si no es neteja adequadament la superfície, es pot produir una mala adhesió i la descamació del recobriment. Eliminació de la pel·lícula d'òxid: el gravat és el procés d'eliminació d'una capa de pel·lícula d'òxid formada sobre un substrat a causa de l'exposició a l'aire o altres factors ambientals. Abans de la galvanització, s'ha d'eliminar aquesta capa d'òxid per exposar la superfície metàl·lica subjacent. Si la pel·lícula d'òxid no s'elimina eficaçment, inhibirà la formació d'una unió forta entre el metall del recobriment i el metall base, cosa que provocarà una mala adhesió. Activació: l'activació es realitza per proporcionar una superfície químicament activa i neta per al procés de recobriment. Promou l'adhesió del recobriment millorant l'unió entre el substrat i el material de recobriment. Els processos d'activació com el decapatge o l'electro-neteja eliminen les capes d'òxid restants i creen condicions superficials específiques que milloren l'adhesió entre el substrat i el recobriment. En general, un bon tractament de pre-revestiment garanteix que la superfície del substrat estigui neta, lliure de contaminants i correctament activada. Això promou una unió forta entre el recobriment i el substrat per a un acabat durador i d'alta qualitat. Per contra, uns tractaments de pre-revestiment deficients poden provocar problemes d'adhesió, fallades en el recobriment i un rendiment reduït del producte.
A més d'un tractament previ al recobriment deficient, els motius del despreniment del recobriment són els següents:
Preparació insuficient de la superfície: A més del tractament previ al recobriment, cal netejar i preparar a fons la superfície del substrat per garantir una adherència correcta del recobriment. Qualsevol contaminació o irregularitat a la superfície pot dificultar l'unió entre el recobriment i el substrat, provocant descamació.
Gruix insuficient del recobriment: El gruix del recobriment ha de ser adequat per a l'ús previst. Si el recobriment és massa prim, és possible que no s'adhereixi al substrat amb prou força i que es desprengui. El gruix del recobriment s'ha de controlar dins del rang especificat per garantir una bona adhesió.
Mala qualitat del material de recobriment: La qualitat del material de recobriment utilitzat afectarà l'adhesió del recobriment. Si el material de recobriment és de mala qualitat o no té les propietats necessàries, és possible que no s'adhereixi adequadament al substrat, cosa que provocarà la descamació.
Promotor d'adhesió insuficient: Sovint s'utilitzen promotors d'adhesió o agents d'unió entre el substrat i el recobriment per millorar l'adhesió. Si no s'utilitzen o s'utilitzen incorrectament, els promotors d'adhesió poden provocar una mala adhesió i el posterior despreniment del recobriment.
Paràmetres incorrectes del procés de galvanoplàstia: Cal optimitzar els paràmetres del procés de galvanoplàstia, com ara la densitat de corrent, la temperatura, el temps de galvanoplàstia, etc., per obtenir una bona adhesió. Si aquests paràmetres no s'estableixen correctament, es pot produir una mala adhesió i el despreniment de la galvanoplàstia.
Data de publicació: 27 de juliol de 2023