د الماس الیکټروپلیټ شوي وسایلد الماس وسیلو ته مراجعه وکړئ چې د میټریکس فلز لخوا په سبسټریټ (فولاد یا نورو موادو) کې د فلزي الیکټروډپوزیشن لخوا په کلکه پوښل شوي وي، دوی په پراخه کچه په میخانیکي برقیاتو، شیشې، ساختماني موادو، د تیلو برمه کولو، او نورو صنعتونو کې کارول کیږي. د الیکټروپلیټ شوي الماس وسایل په مختلفو صنعتونو لکه میکاټرونکس، شیشې، ساختماني موادو، د تیلو برمه کولو، او نورو کې مهم رول لوبوي. دا وسایل د لوړ موثریت، اوږد ژوند، او دقیق پیس کولو وړتیاو چمتو کولو لپاره ډیزاین شوي.
د دې مطلوبو ملکیتونو د ترلاسه کولو لپاره، د وسیلې پلیټ شوی فلز باید نه یوازې د لوړ سختۍ او پوښاک مقاومت ولري بلکه په مساوي ډول په ټول سبسټریټ کې وویشل شي. دا مساوي ویش د کوټینګ د فلیکینګ مخنیوي او د وسیلې ټول ژوند لنډولو لپاره خورا مهم دی. ځینې صنعتونه، لکه مقناطیسي مواد او سیرامیک پیس کول، د کوټ شوي فلز او فولادو سبسټریټ ترمنځ د بانډ لپاره ځانګړي اړتیاوې لري. د مثال په توګه، د مقناطیسي موادو صنعت کې، د پوډر پیس کول د شاوخوا 0.3 ملي میتر کنټرول شوي فیډ نرخ سره ترسره کیږي. په ورته ډول، د سیرامیک صنعت د لوړ فیډ وچ پیس کولو تخنیکونه کاروي چې د کوټ شوي فلز او فولادو سبسټریټ ترمنځ قوي بانډ ته اړتیا لري. د الیکټروپلیټ شوي الماس وسیلو د تولید په جریان کې، جوړونکي ډیری وختونه د کوټینګ فلز ډول، سختۍ او پوښاک مقاومت ته لومړیتوب ورکوي، مګر ډیری وختونه د کوټینګ فلز او سبسټریټ ترمنځ د قوي بانډ ډاډ ترلاسه کولو مهم اړخونه له پامه غورځوي. له همدې امله، دا غیر معمولي نه ده چې وسایل د حقیقي کارونې پرمهال خلاص شي. دا مقاله د دې ستونزې لاملونه تحلیل کوي او په لنډ ډول د حل لارو په اړه بحث کوي.
په الیکټروپلیټ شوي الماس وسیلو کې درې ډوله سپیل شوي کوټینګونه دي:
د سبسټریټ سطحې سره د پوښ جلا کول: د الماس لرونکي فلزي پوښ او د الماس څخه پاک فلزي پوښ په ورته وخت کې د فولادو سبسټریټ څخه جلا کیږي.
د فلزي پوښ سره د طبقې فلیکینګ: د الماس څخه پاک فلزي پوښ د فولادو سبسټریټ سره تړلی پاتې کیږي، پداسې حال کې چې د الماس لرونکي فلزي پوښ د فلزي پوښ څخه جلا کیږي.
د الماس لرونکي فلزي پوښ کې د پوښ شوي فلز ډیلامینیشن او جلا کول: د ورک پیس د تماس په ساحه کې د پوښ شوي فلز په نورمال ډول نه اغوستل کیږي، مګر د فلیک یا پوډر په بڼه راښکته کیږي، پداسې حال کې چې د الماس ذرات په بشپړ ډول جلا نه کیږي. دا ډول توییدل ډیری وختونه له پامه غورځول کیږي، چې د پوښ شوي فلز د ضعیف چپکولو یا پوښ مقاومت غلط تصور لامل کیږي. د وسیلې په سطحه دوامداره لوی سوري ممکن د دې ډول فلیکینګ څرګندونه وکړي کله چې د الماس دانې د عادي وسیلې کارولو پرمهال مات شي.
د دې ډول سپلینګ پوهیدل کولی شي د ځانګړو ستونزو په پیژندلو کې مرسته وکړي او د پلیټ شوي الماس وسیلو د بانډ ځواک او پایښت ښه کولو لپاره مناسب اقدامات وکړي.
د تختې د خلاصېدو لاملونه:
د پلیټینګ دمخه درملنه د فولادو سبسټریټ باندې د کوټینګ په چپکولو او کیفیت کې مهم رول لوبوي. د پری پلیټینګ دمخه درملنې ځینې اغیزې په لاندې ډول دي: د سطحې پاکول: د سبسټریټ په سطحه د بهرني موادو، غوړو او نورو ککړونکو لرې کولو لپاره میخانیکي پالش کول او کمول. دا ډاډ ورکوي چې پلیټینګ مستقیم د فلزي سطحې سره پرته له کوم ناپاکۍ څخه ودریږي. د سطحې په مناسب ډول پاکولو کې پاتې راتلل ممکن د کوټینګ ضعیف چپکولو او فلیک کولو پایله ولري. د اکسایډ فلم لرې کول: ایچینګ د اکسایډ فلم پرت لرې کولو پروسه ده چې د هوا یا نورو چاپیریالي عواملو سره د تماس له امله په سبسټریټ کې رامینځته کیږي. د الیکټروپلاټینګ دمخه، دا اکسایډ پرت باید لرې شي ترڅو د فلزي لاندې سطح افشا کړي. که چیرې د اکسایډ فلم په مؤثره توګه لرې نشي، نو دا به د کوټینګ فلز او اساس فلز ترمنځ د قوي بانډ رامینځته کیدو مخه ونیسي، چې پایله یې ضعیف چپکیدل دي. فعالول: فعالول د پلیټینګ پروسې لپاره د کیمیاوي پلوه فعال او پاک سطح چمتو کولو لپاره ترسره کیږي. دا د سبسټریټ او کوټینګ موادو ترمنځ د بانډ ښه کولو سره د کوټینګ چپکولو ته وده ورکوي. د فعالولو پروسې لکه د اچار یا الکترو پاکول د اکسایډ پاتې طبقې لرې کوي او د سطحې ځانګړي شرایط رامینځته کوي چې د سبسټریټ او کوټینګ ترمنځ چپکتیا زیاتوي. په ټولیز ډول، د چمتو کولو ښه درملنه ډاډ ورکوي چې د سبسټریټ سطح پاکه ده، له ککړتیاو څخه پاکه ده، او په سمه توګه فعاله ده. دا د لوړ کیفیت، دوامدار پای لپاره د کوټینګ او سبسټریټ ترمنځ قوي اړیکه هڅوي. برعکس، د چمتو کولو ضعیف درملنه کولی شي د چپکولو ستونزې، د پوښ کولو ناکامۍ، او د محصول فعالیت کم کړي.
د پلیټینګ دمخه د ضعیف درملنې سربیره، د پوښ د خلاصیدو لاملونه په لاندې ډول دي:
د سطحې ناکافي چمتووالی: د پلیټ کولو دمخه درملنې سربیره، د سبسټریټ سطح باید په بشپړه توګه پاک او چمتو شي ترڅو د پلیټ کولو مناسب چپکتیا ډاډمن شي. په سطحه هر ډول ککړتیا یا بې نظمۍ کولی شي د کوټینګ او سبسټریټ ترمنځ اړیکه خنډ کړي، چې د فلیکینګ لامل کیږي.
د پوښ کولو ضخامت ناکافي دی: د پوښ کولو ضخامت باید د مطلوب کارونې لپاره مناسب وي. که چیرې پوښ ډیر نری وي، نو ممکن د کافي ځواک سره سبسټریټ ته ونه نښلي، چې د پوستکي کیدو لامل کیږي. د پوښ کولو ضخامت باید د ټاکل شوي حد دننه کنټرول شي ترڅو ښه چپکونکی ډاډمن شي.
د پلیټینګ موادو ضعیف کیفیت: د کارول شوي پلیټینګ موادو کیفیت به د پلیټینګ چپکولو باندې اغیزه وکړي. که چیرې پلیټینګ مواد ضعیف کیفیت ولري یا اړین ملکیتونه ونه لري، نو دا ممکن د سبسټریټ سره په مناسب ډول وصل نشي، چې په پایله کې یې فلیکینګ کیږي.
د چپکولو ناکافي هڅونکی: د چپکولو هڅونکي یا د تړلو اجنټان اکثرا د سبسټریټ او کوټینګ ترمنځ د چپکولو د ښه کولو لپاره کارول کیږي. د چپکولو هڅونکو کارولو کې پاتې راتلل یا غلط کارول کولی شي د ضعیف چپکولو او وروسته د پلیټینګ د پوستکي د خلاصیدو لامل شي.
د الکتروپلیټینګ پروسې ناسم پیرامیټرونه: د ښه چپکولو ترلاسه کولو لپاره د الکتروپلیټینګ پروسې پیرامیټرونه، لکه د اوسني کثافت، تودوخې، د پلیټ کولو وخت، او نور، غوره کول اړین دي. که دا پیرامیټرونه په سمه توګه تنظیم شوي نه وي، د پلیټینګ ضعیف چپکولو او د فلینګ کولو پایله کیدی شي.
د پوسټ وخت: جولای-۲۷-۲۰۲۳