Elektrozigitaj diamantaj ilojrilatas al diamantaj iloj, kiuj estas firme envolvitaj per matrica metalo sur la substrato (ŝtalo aŭ aliaj materialoj) per metala elektrodeponado, ili estas vaste uzataj en mekanika elektroniko, vitro, konstrumaterialoj, naftoborado kaj aliaj industrioj. Elektrokovritaj diamantaj iloj ludas gravan rolon en diversaj industrioj kiel mekatroniko, vitro, konstrumaterialoj, naftoborado, ktp. Ĉi tiuj iloj estas desegnitaj por provizi altan efikecon, longan vivdaŭron kaj precizajn muelkapablojn.
Por atingi tiujn deziratajn ecojn, la tegita metalo de la ilo devas ne nur havi altan malmolecon kaj eluziĝreziston, sed ankaŭ esti egale distribuita tra la substrato. Ĉi tiu egala distribuo estas kritika por malhelpi deskvamiĝon de la tegaĵo kaj mallongigi la totalan vivdaŭron de la ilo. Certaj industrioj, kiel ekzemple magnetaj materialoj kaj ceramika muelado, havas specifajn postulojn por la ligo inter la tegita metalo kaj la ŝtala substrato. Ekzemple, en la industrio de magnetaj materialoj, pulvora muelado estas efektivigata je kontrolita nutra rapideco de ĉirkaŭ 0.3 mm. Simile, la ceramika industrio uzas alt-nutrajn sekajn muelteknikojn, kiuj postulas fortan ligon inter la tegita metalo kaj la ŝtala substrato. Dum la produktado de galvanizitaj diamantaj iloj, fabrikantoj ofte prioritatas la tipon de tegaĵa metalo, malmolecon kaj eluziĝreziston, sed ofte ignoras la kritikajn aspektojn de certigado de forta ligo inter la tegaĵa metalo kaj la substrato. Tial, ne estas nekutime, ke iloj senŝeliĝas dum fakta uzo. Ĉi tiu artikolo analizas la kaŭzojn de ĉi tiu problemo kaj mallonge diskutas la solvojn.
La tri tipoj de splitaj tegaĵoj en galvanizitaj diamantiloj estas:
Dekroĉiĝo de la tegaĵo de la substrata surfaco: La diamant-entenanta metala tegaĵo kaj la diamant-libera metala subtavolo estas samtempe dekroĉitaj de la ŝtala substrato.
Tavoldeskvamiĝo de metala subtavolo: La diamant-libera metala subtavolo restas algluiĝinta al la ŝtala substrato, dum la diamant-entenanta metala tegaĵo deskvamiĝas de la metala subtavolo.
Delaminigo kaj disiĝo de la tegaĵa metalo en la diamant-entenanta metala tegaĵo: la tegaĵa metalo en la kontakta areo de la laborpeco ne estas normale eluzita, sed defalas en flokoj aŭ pulvora formo, dum la diamantaj partikloj ne estas tute dekroĉitaj. Ĉi tiu speco de deskvamiĝo ofte restas nerimarkita, kondukante al malĝustaj perceptoj pri malbona adhero aŭ eluziĝrezisto de la tegita metalo. Kontinuaj grandaj poroj sur la ilsurfaco povas indiki ĉi tiun specon de deskvamiĝo kiam diamantaj partikloj derompiĝas dum normala iluzado.
Kompreni ĉi tiujn specojn de deskvamiĝo povas helpi identigi specifajn problemojn kaj preni taŭgajn agojn por plibonigi la ligforton kaj daŭripovon de tegitaj diamantaj iloj.
Kaŭzoj de deŝiriĝo de tegaĵo:
La antaŭtegaĵa traktado ludas esencan rolon en la adhero kaj kvalito de la tegaĵo sur la ŝtala substrato. Jen kelkaj efikoj de antaŭtegaĵa traktado: Surfaca purigado: mekanika polurado kaj sengrasigado por forigi fremdajn materialojn, oleon kaj aliajn poluaĵojn sur la surfaco de la substrato. Ĉi tio certigas, ke la tegaĵo rekte adheras al la metala surfaco sen iuj malpuraĵoj. Malsukceso adekvate purigi la surfacon povas rezultigi malbonan adheron kaj deskvamiĝon de la tegaĵo. Forigo de Oksida Filmo: Gratado estas la procezo de forigo de oksida filmtavolo formita sur substrato pro eksponiĝo al aero aŭ aliaj mediaj faktoroj. Antaŭ galvanizado, ĉi tiu oksida tavolo devas esti forigita por eksponi la subestan metalsurfacon. Se la oksida filmo ne estas efike forigita, ĝi malhelpos la formadon de forta ligo inter la tegaĵa metalo kaj la bazmetalo, rezultante malbonan adheron. Aktivigo: Aktivigo estas farata por provizi kemie aktivan kaj puran surfacon por la tegaĵa procezo. Ĝi antaŭenigas la adheron de la tegaĵo plibonigante la ligon inter la substrato kaj la tegaĵa materialo. Aktivigaj procezoj kiel piklado aŭ elektro-purigado forigas iujn ajn restantajn oksidajn tavolojn kaj kreas specifajn surfacajn kondiĉojn, kiuj plibonigas adheron inter la substrato kaj tegaĵo. Ĝenerale, bona antaŭtegaĵa traktado certigas, ke la substrata surfaco estas pura, libera de poluaĵoj kaj ĝuste aktivigita. Ĉi tio antaŭenigas fortan ligadon inter la tegaĵo kaj la substrato por altkvalita, daŭra finpoluro. Male, malbonaj antaŭtegaĵaj traktadoj povas konduki al adheroproblemoj, tegaĵaj fiaskoj kaj reduktita produkta rendimento.
Aldone al malbona antaŭ-tegaĵa traktado, la kialoj de la senŝeliĝo de la tegaĵo estas jenaj:
Nesufiĉa Surfaca Preparo: Aldone al antaŭ-tegaĵa traktado, la substrata surfaco devas esti plene purigita kaj preparita por certigi ĝustan adheron de la tegaĵo. Ĉia poluado aŭ neregulaĵoj sur la surfaco povas malhelpi la ligadon inter la tegaĵo kaj la substrato, kaŭzante deskvamiĝon.
Nesufiĉa Dikeco de Tegaĵo: La dikeco de tegaĵo devas esti taŭga por la celita uzo. Se la tegaĵo estas tro maldika, ĝi eble ne adheros al la substrato kun sufiĉa forto, kaŭzante deskvamiĝon. La dikeco de la tegaĵo devas esti kontrolita ene de la specifita intervalo por certigi bonan adheron.
Malbona kvalito de la tegaĵmaterialo: La kvalito de la uzata tegaĵmaterialo influos la adheron de la tegaĵo. Se la tegaĵmaterialo estas malbonkvalita aŭ ne havas la necesajn ecojn, ĝi eble ne adekvate ligiĝos al la substrato, rezultante en deskvamiĝo.
Nesufiĉa adhero-stimulanto: Adhero-stimulantoj aŭ ligaĵoj ofte estas uzataj inter la substrato kaj la tegaĵo por plibonigi adheron. Malsukceso aŭ malĝusta uzo de adhero-stimulantoj povas rezultigi malbonan adheron kaj postan senŝeliĝon de la tegaĵo.
Malĝustaj parametroj de la galvaniza procezo: Necesas optimumigi la parametrojn de la galvaniza procezo, kiel ekzemple kurentdenseco, temperaturo, tegaĵtempo, ktp., por atingi bonan adheron. Se ĉi tiuj parametroj ne estas ĝuste agorditaj, povas rezulti malbona adhero kaj senŝeliĝo de la tegaĵo.
Afiŝtempo: 27-a de Julio, 2023