Elektroplatlanmış almaz alətlərMetal elektrodepozitsiya yolu ilə substrat (polad və ya digər materiallar) üzərində matris metal ilə möhkəm bükülmüş almaz alətlərinə aiddir və onlar mexaniki elektronika, şüşə, tikinti materialları, neft qazma və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Elektroplatlanmış almaz alətləri mexatronika, şüşə, tikinti materialları, neft qazma və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrində mühüm rol oynayır. Bu alətlər yüksək səmərəlilik, uzun ömür və dəqiq üyütmə imkanları təmin etmək üçün hazırlanmışdır.
Bu arzuolunan xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün alətin örtüklü metalı yalnız yüksək sərtliyə və aşınmaya davamlılığa malik olmamalı, həm də substrat boyunca bərabər paylanmalıdır. Bu bərabər paylanma örtüyün soyulmasının qarşısını almaq və alətin ümumi ömrünü qısaltmaq üçün vacibdir. Maqnit materialları və keramika üyütmə kimi müəyyən sənaye sahələrində örtüklü metal ilə polad substrat arasındakı əlaqə üçün xüsusi tələblər mövcuddur. Məsələn, maqnit materialları sənayesində toz üyütmə təxminən 0,3 mm nəzarətli qidalanma sürəti ilə həyata keçirilir. Eynilə, keramika sənayesində örtüklü metal ilə polad substrat arasında güclü bir əlaqə tələb edən yüksək qidalanma quru üyütmə üsulları tətbiq olunur. Elektrokaplamalı almaz alətlərinin istehsalı zamanı istehsalçılar tez-tez örtük metalının növünə, sərtliyinə və aşınmaya davamlılığına üstünlük verirlər, lakin tez-tez örtük metalı ilə substrat arasında güclü bir əlaqənin təmin edilməsinin vacib aspektlərini nəzərə almırlar. Buna görə də, alətlərin faktiki istifadə zamanı soyulması nadir deyil. Bu məqalədə bu problemin səbəbləri təhlil edilir və həll yolları qısaca müzakirə olunur.
Elektrokaplamalı almaz alətlərində üç növ səpilmiş örtüklər bunlardır:
Örtüyün substrat səthindən ayrılması: Almaz tərkibli metal örtük və almazsız metal alt örtük eyni vaxtda polad substratdan ayrılır.
Metal alt örtüyə təbəqənin soyulması: Almaz tərkibli metal örtük polad substrata yapışmış qalır, almaz tərkibli metal örtük isə metal alt örtüyü soyur.
Almaz tərkibli metal örtükdə örtük metalının delaminasiyası və ayrılması: iş parçasının təmas sahəsindəki örtük metalı normal şəkildə aşınmır, lakin lopa və ya toz şəklində qopub düşür, almaz hissəcikləri isə tamamilə qopmur. Bu tip sıçrayış tez-tez nəzərə alınmır və bu da örtüklü metalın zəif yapışması və ya aşınma müqaviməti barədə yalan təsəvvürlərə səbəb olur. Alət səthində davamlı böyük məsamələr normal alət istifadəsi zamanı almaz dənəcikləri qopduqda bu tip sıçrayışı göstərə bilər.
Bu tip sıçrayışları anlamaq, müəyyən problemləri müəyyən etməyə və örtüklü almaz alətlərin yapışma möhkəmliyini və davamlılığını artırmaq üçün müvafiq tədbirlər görməyə kömək edə bilər.
Kaplamanın soyulmasının səbəbləri:
Əvvəlcədən örtükləmə müalicəsi polad substrat üzərində örtüyün yapışmasında və keyfiyyətində mühüm rol oynayır. Əvvəlcədən örtükləmə müalicəsinin bəzi təsirləri aşağıdakılardır: Səth təmizlənməsi: substratın səthindəki yad maddələri, yağı və digər çirkləndiriciləri təmizləmək üçün mexaniki cilalama və yağsızlaşdırma. Bu, örtüyün heç bir çirk olmadan birbaşa metal səthə yapışmasını təmin edir. Səthin kifayət qədər təmizlənməməsi örtüyün zəif yapışmasına və qabıqlanmasına səbəb ola bilər. Oksid Filminin Təmizlənməsi: Aşındırma, hava və ya digər ətraf mühit amillərinə məruz qalma səbəbindən substratda əmələ gələn oksid film təbəqəsinin təmizlənməsi prosesidir. Elektrokaplamadan əvvəl, altındakı metal səthi ifşa etmək üçün bu oksid təbəqəsi çıxarılmalıdır. Oksid filmi effektiv şəkildə təmizlənməzsə, örtük metalı ilə əsas metal arasında güclü bir əlaqənin əmələ gəlməsini maneə törədəcək və nəticədə zəif yapışmaya səbəb olacaq. Aktivləşdirmə: Aktivləşdirmə, örtük prosesi üçün kimyəvi cəhətdən aktiv və təmiz bir səth təmin etmək üçün həyata keçirilir. Substrat və örtük materialı arasındakı əlaqəni yaxşılaşdırmaqla örtüyün yapışmasını təşviq edir. Turşulama və ya elektrotəmizləmə kimi aktivləşdirmə prosesləri qalan oksid təbəqələrini təmizləyir və substratla örtük arasında yapışmanı artıran xüsusi səth şəraiti yaradır. Ümumilikdə, yaxşı bir hazırlama müalicəsi substrat səthinin təmiz, çirkləndiricilərdən azad və düzgün şəkildə aktivləşdirilməsini təmin edir. Bu, yüksək keyfiyyətli və davamlı bir örtük üçün örtüklə substrat arasında güclü bir əlaqə yaradır. Əksinə, zəif hazırlama müalicələri yapışma problemlərinə, örtük çatışmazlığına və məhsulun performansının azalmasına səbəb ola bilər.
Zəif örtüklə işləmə ilə yanaşı, örtüyün soyulmasının səbəbləri aşağıdakılardır:
Səth Hazırlığının Qeyri-kafi Olması: Əvvəlcədən örtükləmə işinə əlavə olaraq, örtüyün düzgün yapışmasını təmin etmək üçün substrat səthi yaxşıca təmizlənməli və hazırlanmalıdır. Səthdəki hər hansı bir çirklənmə və ya qeyri-bərabərlik örtüklə substrat arasındakı əlaqəni pozaraq qabıqlanmaya səbəb ola bilər.
Qapaq Qalınlığının Kifayət Edilməməsi: Qapaq qalınlığı nəzərdə tutulan istifadəyə uyğun olmalıdır. Qapaq çox nazikdirsə, substrata kifayət qədər möhkəm yapışmaya bilər və bu da soyulmağa səbəb ola bilər. Yaxşı yapışmanı təmin etmək üçün örtük qalınlığı müəyyən edilmiş diapazon daxilində idarə olunmalıdır.
Zəif örtük materialının keyfiyyəti: İstifadə olunan örtük materialının keyfiyyəti örtüyün yapışmasına təsir edəcək. Əgər örtük materialı keyfiyyətsizdirsə və ya lazımi xüsusiyyətlərə malik deyilsə, substrata kifayət qədər yapışmaya bilər və nəticədə qabıqlanmaya səbəb ola bilər.
Yapışma promotorunun qeyri-kafi olması: Yapışmanı artırmaq üçün substrat və örtük arasında tez-tez yapışma promotorları və ya bağlayıcı maddələr istifadə olunur. Yapışma promotorlarının istifadə edilməməsi və ya səhv istifadəsi zəif yapışmaya və sonradan örtüyün soyulmasına səbəb ola bilər.
Yanlış elektrokaplama prosesi parametrləri: Yaxşı yapışma əldə etmək üçün cərəyan sıxlığı, temperatur, örtük müddəti və s. kimi elektrokaplama prosesi parametrlərini optimallaşdırmaq lazımdır. Bu parametrlər düzgün təyin edilmədikdə, örtükün zəif yapışması və soyulması baş verə bilər.
Yazı vaxtı: 27 iyul 2023