Galvanizēti dimanta instrumentiattiecas uz dimanta instrumentiem, kas ir stingri ietīti matricmetālā uz pamatnes (tērauda vai citiem materiāliem), izmantojot metāla elektrodepozīcijas metodi, un tos plaši izmanto mehāniskajā elektronikā, stikla, būvmateriālu, naftas urbšanas un citās nozarēs. Galvanizētiem dimanta instrumentiem ir būtiska loma dažādās nozarēs, piemēram, mehatronikā, stikla, būvmateriālu, naftas urbšanas u. c. Šie instrumenti ir izstrādāti, lai nodrošinātu augstu efektivitāti, ilgu kalpošanas laiku un precīzas slīpēšanas iespējas.
Lai sasniegtu šīs vēlamās īpašības, instrumenta pārklātajam metālam jābūt ne tikai ar augstu cietību un nodilumizturību, bet arī vienmērīgi sadalītam pa visu pamatni. Šis vienmērīgais sadalījums ir kritiski svarīgs, lai novērstu pārklājuma lobīšanos un saīsinātu instrumenta kopējo kalpošanas laiku. Dažām nozarēm, piemēram, magnētisko materiālu un keramikas slīpēšanai, ir īpašas prasības attiecībā uz saikni starp pārklāto metālu un tērauda pamatni. Piemēram, magnētisko materiālu rūpniecībā pulverveida slīpēšana tiek veikta ar kontrolētu padeves ātrumu aptuveni 0,3 mm. Tāpat keramikas rūpniecībā tiek izmantotas lielas padeves sausās slīpēšanas metodes, kurām nepieciešama spēcīga saite starp pārklāto metālu un tērauda pamatni. Galvanizētu dimanta instrumentu ražošanas laikā ražotāji bieži vien dod priekšroku pārklājuma metāla veidam, cietībai un nodilumizturībai, bet bieži vien ignorē kritiskos aspektus, kas nodrošina spēcīgu saikni starp pārklājuma metālu un pamatni. Tāpēc nav nekas neparasts, ka instrumenti faktiskās lietošanas laikā lobās. Šajā rakstā tiek analizēti šīs problēmas cēloņi un īsi aplūkoti risinājumi.
Galvanizēto dimanta instrumentu trīs veidu lobīto pārklājumu veidi ir:
Pārklājuma atdalīšana no pamatnes virsmas: Dimantu saturošais metāla pārklājums un dimanta nesaturošais metāla apakškārta tiek vienlaicīgi atdalīti no tērauda pamatnes.
Slāņa atlobīšanās uz metāla pamatnes: Dimantu nesaturošais metāla pamatnes pārklājums paliek pielipis pie tērauda pamatnes, savukārt dimantus saturošais metāla pārklājums atlobās no metāla pamatnes.
Pārklājuma metāla delaminācija un atdalīšanās dimantu saturošā metāla pārklājumā: pārklājuma metāls sagataves saskares zonā normāli nenodilst, bet nokrīt pārslu vai pulvera veidā, savukārt dimanta daļiņas pilnībā neatdalās. Šāda veida atdalīšanās bieži vien paliek nepamanīta, radot maldīgu priekšstatu par pārklātā metāla sliktu saķeri vai nodilumizturību. Nepārtrauktas lielas poras uz instrumenta virsmas var liecināt par šāda veida atdalīšanos, kad dimanta graudi instrumenta normālas lietošanas laikā nolūst.
Izpratne par šāda veida lobīšanos var palīdzēt identificēt konkrētas problēmas un veikt atbilstošas darbības, lai uzlabotu dimanta pārklāto instrumentu saķeres stiprību un izturību.
Apšuvuma lobīšanās cēloņi:
Pirmsgalvanizācijas apstrādei ir būtiska loma pārklājuma saķerei un kvalitātei uz tērauda pamatnes. Tālāk ir minētas dažas pirmsgalvanizācijas apstrādes sekas: Virsmas tīrīšana: mehāniska pulēšana un attaukošana, lai noņemtu svešķermeņus, eļļu un citus piesārņotājus no pamatnes virsmas. Tas nodrošina, ka pārklājums tieši pielīp pie metāla virsmas bez jebkādiem piemaisījumiem. Ja virsma netiek pienācīgi attīrīta, pārklājums var pasliktināties un lobīties. Oksīda plēves noņemšana: Kodināšana ir process, kurā tiek noņemta oksīda plēves kārta, kas izveidojusies uz pamatnes gaisa vai citu vides faktoru iedarbības rezultātā. Pirms galvanizācijas šis oksīda slānis ir jānoņem, lai atsegtu pamatā esošo metāla virsmu. Ja oksīda plēve netiek efektīvi noņemta, tā kavēs spēcīgas saites veidošanos starp pārklājuma metālu un pamatmetālu, kā rezultātā pasliktināsies saķere. Aktivēšana: Aktivēšana tiek veikta, lai nodrošinātu ķīmiski aktīvu un tīru virsmu pārklāšanas procesam. Tā veicina pārklājuma saķeri, uzlabojot saķeri starp pamatni un pārklājuma materiālu. Aktivēšanas procesi, piemēram, kodināšana vai elektrotīrīšana, noņem visus atlikušos oksīda slāņus un rada īpašus virsmas apstākļus, kas uzlabo saķeri starp pamatni un pārklājumu. Kopumā laba iepriekšēja pārklājuma apstrāde nodrošina, ka substrāta virsma ir tīra, bez piesārņotājiem un pareizi aktivizēta. Tas veicina spēcīgu saikni starp pārklājumu un substrātu, nodrošinot augstas kvalitātes un izturīgu apdari. Savukārt slikta iepriekšēja pārklājuma apstrāde var izraisīt adhēzijas problēmas, pārklājuma bojājumus un samazinātu produkta veiktspēju.
Papildus sliktai pirmapstrādei pārklājuma lobīšanās iemesli ir šādi:
Nepietiekama virsmas sagatavošana: Papildus apstrādei pirms pārklājuma uzklāšanas, pamatnes virsma ir rūpīgi jānotīra un jāsagatavo, lai nodrošinātu pareizu pārklājuma saķeri. Jebkurš piesārņojums vai nelīdzenumi uz virsmas var traucēt pārklājuma un pamatnes saķeri, izraisot lobīšanos.
Nepietiekams pārklājuma biezums: pārklājuma biezumam jābūt atbilstošam paredzētajam lietojumam. Ja pārklājums ir pārāk plāns, tas var nepietiekami stingri pielipt pie pamatnes, izraisot tā lobīšanos. Pārklājuma biezums jākontrolē norādītajā diapazonā, lai nodrošinātu labu saķeri.
Slikta pārklājuma materiāla kvalitāte: Izmantotā pārklājuma materiāla kvalitāte ietekmēs pārklājuma saķeri. Ja pārklājuma materiāls ir sliktas kvalitātes vai tam nepiemīt nepieciešamās īpašības, tas var nepietiekami sasaistīties ar pamatni, kā rezultātā var rasties lobīšanās.
Nepietiekams adhēzijas veicinātājs: Starp substrātu un pārklājumu bieži tiek izmantoti adhēzijas veicinātāji vai saistvielas, lai uzlabotu adhēziju. Adhēzijas veicinātāju neizmantošana vai nepareiza lietošana var izraisīt sliktu adhēziju un sekojošu pārklājuma atlobīšanos.
Nepareizi galvanizācijas procesa parametri: Lai iegūtu labu saķeri, ir jāoptimizē galvanizācijas procesa parametri, piemēram, strāvas blīvums, temperatūra, galvanizācijas laiks utt. Ja šie parametri nav pareizi iestatīti, var rasties slikta saķere un pārklājuma lobīšanās.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 27. jūlijs