ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳುಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ (ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು) ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಲೋಹದಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ವಜ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಲೇಪಿತ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಲಾಧಾರದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು. ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಸಮ ವಿತರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಲೇಪಿತ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 0.3 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮವು ಲೇಪಿತ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೈ-ಫೀಡ್ ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ವಜ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನ ಲೋಹ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ವಜ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಸ್ಪ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನಗಳು:
ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಪನದ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ: ವಜ್ರ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೋಹದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವಜ್ರ-ಮುಕ್ತ ಲೋಹದ ಅಂಡರ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಅಂಡರ್ಕೋಟ್ಗೆ ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು: ವಜ್ರ-ಮುಕ್ತ ಲೋಹದ ಅಂಡರ್ಕೋಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಅಂಡರ್ಕೋಟ್ನಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ.
ವಜ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೋಹದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಲೋಹದ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫ್ಲೇಕ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ಲಾಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನಿಸದೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಪ್ಪು ಗ್ರಹಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒಡೆದಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣಗಳು:
ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗೆ ಮೊದಲು, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಪನ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಲೇಪನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಳಪೆ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೊರತೆ: ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವಿಲ್ಲ: ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಬಳಸಿದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ವಸ್ತುವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬಂಧಿಸದಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಬಹುದು.
ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಲೇಪನ ಸಮಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-27-2023