تحليل أسباب تساقط طلاء الأدوات الماسية المطلية بالكهرباء

أدوات الماس المطلية بالكهرباءتشير إلى أدوات الماس التي يتم لفها بإحكام بواسطة معدن مصفوفة على الركيزة (الصلب أو المواد الأخرى) عن طريق الترسيب الكهربائي للمعادن، وهي تستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات الميكانيكية والزجاج ومواد البناء والتنقيب عن النفط وغيرها من الصناعات.تلعب الأدوات الماسية المطلية بالكهرباء دورًا حيويًا في مختلف الصناعات مثل الميكاترونكس والزجاج ومواد البناء والتنقيب عن النفط وما إلى ذلك. وقد تم تصميم هذه الأدوات لتوفير كفاءة عالية وعمر طويل وقدرات طحن دقيقة.
لتحقيق هذه الخصائص المرغوبة، يجب ألا يكون المعدن المطلي للأداة ذو صلابة عالية ومقاومة للتآكل فحسب، بل يجب أيضًا أن يتم توزيعه بالتساوي في جميع أنحاء الركيزة.يعد هذا التوزيع المتساوي أمرًا بالغ الأهمية لمنع تقشر الطلاء وتقصير العمر الإجمالي للأداة.بعض الصناعات، مثل المواد المغناطيسية وطحن السيراميك، لديها متطلبات محددة للرابطة بين المعدن المطلي والركيزة الفولاذية.على سبيل المثال، في صناعة المواد المغناطيسية، يتم تنفيذ طحن المسحوق بمعدل تغذية متحكم فيه يبلغ حوالي 0.3 مم.وبالمثل، تستخدم صناعة السيراميك تقنيات الطحن الجاف عالية التغذية التي تتطلب رابطة قوية بين المعدن المطلي والركيزة الفولاذية.أثناء إنتاج أدوات الماس المطلية بالكهرباء، غالبًا ما يعطي المصنعون الأولوية لنوع طلاء المعدن والصلابة ومقاومة التآكل، لكنهم غالبًا ما يتجاهلون الجوانب الحاسمة لضمان وجود رابطة قوية بين معدن الطلاء والركيزة.لذلك، ليس من غير المألوف أن تتقشر الأدوات أثناء الاستخدام الفعلي.تحلل هذه الورقة أسباب هذه المشكلة وتناقش الحلول بإيجاز.

الأنواع الثلاثة من الطلاءات المتناثرة في أدوات الماس المطلية بالكهرباء هي:

فصل الطلاء عن سطح الركيزة: يتم فصل الطلاء المعدني المحتوي على الماس والطبقة السفلية المعدنية الخالية من الماس في نفس الوقت عن الركيزة الفولاذية.
طبقة تتساقط على الطبقة السفلية المعدنية: تظل الطبقة السفلية المعدنية الخالية من الماس ملتصقة بالركيزة الفولاذية، بينما تتقشر الطبقة المعدنية المحتوية على الماس من الطبقة السفلية المعدنية.
فصل وفصل معدن الطلاء في الطلاء المعدني المحتوي على الماس: لا يتم ارتداء معدن الطلاء في منطقة التلامس لقطعة العمل بشكل طبيعي، ولكنه يسقط في شكل رقائق أو مسحوق، في حين لا يتم فصل جزيئات الماس تمامًا.غالبًا ما يمر هذا النوع من التشظي دون أن يلاحظه أحد، مما يؤدي إلى تصورات خاطئة عن ضعف الالتصاق أو مقاومة التآكل للمعدن المطلي.قد تشير المسام الكبيرة المستمرة على سطح الأداة إلى هذا النوع من التقشر عندما تنكسر حبيبات الماس أثناء الاستخدام العادي للأداة.
يمكن أن يساعد فهم هذه الأنواع من التشظي في تحديد مشكلات محددة واتخاذ الإجراءات المناسبة لتحسين قوة الرابطة ومتانة أدوات الماس المطلية.

أسباب تقشير الطلاء:

تلعب المعالجة المسبقة للطلاء دورًا حيويًا في التصاق وجودة الطلاء على الركيزة الفولاذية.فيما يلي بعض تأثيرات المعالجة المسبقة للطلاء: تنظيف السطح: التلميع الميكانيكي وإزالة الشحوم لإزالة المواد الغريبة والزيوت والملوثات الأخرى على سطح الركيزة.وهذا يضمن أن الطلاء يلتصق مباشرة بالسطح المعدني دون أي شوائب.قد يؤدي الفشل في تنظيف السطح بشكل مناسب إلى ضعف التصاق الطلاء وتقشره.إزالة فيلم الأكسيد: النقش هو عملية إزالة طبقة فيلم الأكسيد المتكونة على الركيزة بسبب التعرض للهواء أو العوامل البيئية الأخرى.قبل الطلاء الكهربائي، يجب إزالة طبقة الأكسيد هذه لكشف السطح المعدني الأساسي.إذا لم تتم إزالة طبقة الأكسيد بشكل فعال، فسوف تمنع تكوين رابطة قوية بين معدن الطلاء والمعدن الأساسي، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق.التنشيط: يتم إجراء التنشيط لتوفير سطح نشط ونظيف كيميائيًا لعملية الطلاء.إنه يعزز التصاق الطلاء عن طريق تحسين الرابطة بين الركيزة ومواد الطلاء.تعمل عمليات التنشيط مثل التخليل أو التنظيف الكهربائي على إزالة أي طبقات أكسيد متبقية وإنشاء ظروف سطحية محددة تعزز الالتصاق بين الركيزة والطلاء.بشكل عام، تضمن المعالجة المسبقة الجيدة أن يكون سطح الركيزة نظيفًا وخاليًا من الملوثات ويتم تنشيطه بشكل صحيح.وهذا يعزز الارتباط القوي بين الطلاء والركيزة للحصول على لمسة نهائية متينة وعالية الجودة.على العكس من ذلك، يمكن أن تؤدي معالجات الطلاء المسبق السيئة إلى مشاكل في الالتصاق، وفشل الطلاء، وانخفاض أداء المنتج.

بالإضافة إلى سوء المعالجة المسبقة للطلاء، فإن أسباب تقشير الطلاء هي كما يلي:

عدم كفاية إعداد السطح: بالإضافة إلى المعالجة المسبقة للطلاء، يجب تنظيف سطح الركيزة جيدًا وإعداده لضمان التصاق مناسب للطلاء.أي تلوث أو مخالفات على السطح يمكن أن تعيق الرابطة بين الطلاء والركيزة، مما يسبب التقشر.
سمك الطلاء غير كاف: يجب أن يكون سمك الطلاء مناسبًا للاستخدام المقصود.إذا كان الطلاء رقيقًا جدًا، فقد لا يلتصق بالركيزة بقوة كافية، مما يسبب التقشير.يجب التحكم في سمك الطلاء ضمن النطاق المحدد لضمان التصاق جيد.
سوء جودة مادة الطلاء: ستؤثر جودة مادة الطلاء المستخدمة على التصاق الطلاء.إذا كانت مادة الطلاء ذات نوعية رديئة أو لا تحتوي على الخصائص اللازمة، فقد لا تلتصق بشكل كافٍ بالركيزة، مما يؤدي إلى التقشر.
معزز الالتصاق غير الكافي: غالبًا ما يتم استخدام معززات الالتصاق أو عوامل الربط بين الركيزة والطلاء لتعزيز الالتصاق.يمكن أن يؤدي الفشل في الاستخدام أو الاستخدام غير الصحيح لمعززات الالتصاق إلى ضعف الالتصاق وتقشير الطلاء لاحقًا.
معلمات عملية الطلاء الكهربائي غير الصحيحة: من الضروري تحسين معلمات عملية الطلاء الكهربائي، مثل الكثافة الحالية ودرجة الحرارة ووقت الطلاء وما إلى ذلك، للحصول على التصاق جيد.إذا لم يتم تعيين هذه المعلمات بشكل صحيح، قد يؤدي ذلك إلى ضعف التصاق وتقشير الطلاء.