Гальванизацияләнгән алмаз коралларыМеталл электродлаштыру юлы белән субстратка (корыч яки башка материаллар) матрица металл белән нык уратылган алмаз коралларына карыйлар, алар механик электроника, пыяла, төзелеш материаллары, нефть бораулау һәм башка тармакларда киң кулланыла. Гальванизацияләнгән алмаз кораллары мехатроника, пыяла, төзелеш материаллары, нефть бораулау һ.б. кебек төрле тармакларда мөһим роль уйный. Бу кораллар югары нәтиҗәлелек, озак хезмәт итү һәм төгәл тарту мөмкинлекләрен тәэмин итү өчен эшләнгән.
Бу теләгән үзенчәлекләргә ирешү өчен, коралның капланган металлы югары катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка гына түгел, ә нигез буенча тигез бүленергә тиеш. Бу тигез бүленеш каплауның кабырчыклануын булдырмас өчен һәм коралның гомуми гомерен кыскарту өчен бик мөһим. Магнит материаллары һәм керамик тарту кебек кайбер тармакларда капланган металл һәм корыч нигез арасындагы бәйләнеш өчен махсус таләпләр бар. Мәсәлән, магнит материаллары сәнәгатендә порошок тарту якынча 0,3 мм контрольдә тотылган туклану тизлегендә башкарыла. Шулай ук, керамика сәнәгатендә капланган металл һәм корыч нигез арасында ныклы бәйләнеш таләп итә торган югары тукланулы коры тарту ысуллары кулланыла. Галваник капланган алмаз коралларын җитештерү барышында җитештерүчеләр еш кына каплау металлы төренә, катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка өстенлек бирәләр, ләкин каплау металлы һәм нигез арасында ныклы бәйләнешне тәэмин итүнең мөһим аспектларын еш кына игътибарсыз калдыралар. Шуңа күрә коралларның чын куллану вакытында кабырчыклану очраклары еш очрый. Бу мәкаләдә бу проблеманың сәбәпләре анализлана һәм чишелешләре кыскача карала.
Гальваник каплаулы алмаз коралларында өч төрле каплау кулланыла:
Каплауны нигез өслегеннән аеру: Алмазлы металл каплау һәм алмазсыз металл аскы катлам бер үк вакытта корыч нигездән аерыла.
Металл аскы катламга катлам кабырчыклана: Бриллиантсыз металл аскы катлам корыч нигезгә ябышып кала, ә бриллиантлы металл каплам металл аскы катламнан кабырчыклана.
Алмазлы металл каплавында каплау металлының деламинациясе һәм аерылуы: эш кисәгенең контакт өлкәсендәге каплау металлы гадәти рәвештә тузмый, ә кабырчык яки порошок рәвешендә төшә, ә алмаз кисәкчәләре тулысынча аерылмый. Бу төрдәге сиптерү еш кына сизелми, бу капланган металлның начар ябышуы яки тузуга чыдамлыгы турында ялган фикер тудыра. Инструмент өслегендәге даими зур мәсамәләрнең булуы, коралны гадәти куллану вакытында алмаз бөртекләре ватылганда, бу төрдәге кабырчыклануны күрсәтергә мөмкин.
Бу төрдәге спланингны аңлау конкрет проблемаларны ачыкларга һәм капланган алмаз коралларының бәйләнеш ныклыгын һәм чыдамлыгын яхшырту өчен тиешле чаралар күрергә ярдәм итә ала.
Капламаның кабырчыктан чыгу сәбәпләре:
Алдан каплау эшкәртүе корыч нигезгә каплауның ябышуында һәм сыйфатында мөһим роль уйный. Алдан каплау эшкәртүенең кайбер йогынтылары түбәндәгеләр: Өслекне чистарту: механик полировкалау һәм майсызландыру, нигез өслегендәге чит матдәләрне, майны һәм башка пычраткычларны бетерү. Бу каплауның металл өслегенә турыдан-туры ябышуын тәэмин итә, бернинди пычраксыз. Өслекне тиешенчә чистартмау каплауның начар ябышуына һәм кабырчыклануына китерергә мөмкин. Оксид пленкасын бетерү: Оверлинг - һава яки башка әйләнә-тирә мохит факторлары йогынтысы аркасында нигездә барлыкка килгән оксид пленка катламын бетерү процессы. Электрокаплау алдыннан, бу оксид катламы астындагы металл өслеген ачу өчен алынырга тиеш. Әгәр оксид пленкасы нәтиҗәле рәвештә алынмаса, ул каплау металлы һәм төп металл арасында ныклы бәйләнеш барлыкка килүне тоткарлаячак, нәтиҗәдә начар ябышуга китерәчәк. Активлаштыру: Активлаштыру каплау процессы өчен химик яктан актив һәм чиста өслек тәэмин итү өчен башкарыла. Ул нигез һәм каплау материалы арасындагы бәйләнешне яхшырту юлы белән каплауның ябышуын яхшырта. Активлаштыру процесслары, мәсәлән, маринадлау яки электрочистарту, калган оксид катламнарын бетерә һәм субстрат белән каплау арасындагы адгезияне көчәйтүче махсус өслек шартларын булдыра. Гомумән алганда, яхшы алдан каплау эшкәртү субстрат өслегенең чиста, пычраткыч матдәләрдән азат булуын һәм тиешенчә активлашуын тәэмин итә. Бу югары сыйфатлы, ныклы эшкәртү өчен каплау белән субстрат арасында ныклы бәйләнеш урнашуына ярдәм итә. Киресенчә, начар алдан каплау эшкәртүләре адгезия проблемаларына, каплауның бозылуына һәм продуктның сыйфатының кимүенә китерергә мөмкин.
Каплау алдыннан начар эшкәртүдән тыш, каплауның кабыгу сәбәпләре түбәндәгеләр:
Өслекне әзерләү җитәрлек түгел: Алдан каплау эшкәртүеннән тыш, каплауның тиешенчә ябышуын тәэмин итү өчен, нигез өслеген яхшылап чистартырга һәм әзерләргә кирәк. Өслектәге теләсә нинди пычрану яки тигезсезлек каплау һәм нигез арасындагы бәйләнешне бозып, кабырчыклануга китерергә мөмкин.
Каплау калынлыгы җитәрлек түгел: Каплау калынлыгы максатчан куллану өчен яраклы булырга тиеш. Каплау бик юка булса, ул нигезгә җитәрлек ныклык белән ябышмаска мөмкин, бу исә кабырчыклануга китерергә мөмкин. Яхшы ябышуны тәэмин итү өчен каплау калынлыгы билгеләнгән диапазонда контрольдә тотылырга тиеш.
Каплау материалының сыйфаты начар: Кулланылган каплау материалының сыйфаты каплауның ябышуына тәэсир итәчәк. Әгәр каплау материалы сыйфатсыз булса яки кирәкле үзенчәлекләргә ия булмаса, ул нигезгә тиешенчә ябышмаска мөмкин, нәтиҗәдә кабырчыклану барлыкка килә.
Ябыштыру промоутеры җитәрлек түгел: Ябыштыруны көчәйтү өчен нигез һәм каплау арасында еш кына ябыштыру промоутерлары яки тоташтыручы матдәләр кулланыла. Ябыштыру промоутерларын кулланмау яки дөрес кулланмау начар ябыштыруга һәм аннан соң каплауның кабыгын алуга китерергә мөмкин.
Дөрес булмаган гальваник каплау процессы параметрлары: Яхшы ябышу өчен ток тыгызлыгы, температура, каплау вакыты һ.б. кебек гальваник каплау процессы параметрларын оптимальләштерү кирәк. Әгәр бу параметрлар дөрес куелмаса, начар ябышу һәм каплау кабыгының кабыгуы барлыкка килергә мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 27 июле