Elektroplatlangan olmos asboblariMetall elektrodizatsiyasi orqali substrat (po'lat yoki boshqa materiallar) ustida matritsali metall bilan mahkam o'ralgan olmos asboblariga ishora qiladi, ular mexanik elektronika, shisha, qurilish materiallari, neft burg'ulash va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Elektrokaplangan olmos asboblari mexatronika, shisha, qurilish materiallari, neft burg'ulash va boshqa turli sohalarda muhim rol o'ynaydi. Ushbu asboblar yuqori samaradorlik, uzoq umr va aniq silliqlash imkoniyatlarini ta'minlash uchun mo'ljallangan.
Ushbu kerakli xususiyatlarga erishish uchun asbobning qoplangan metalli nafaqat yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lishi, balki asos bo'ylab teng taqsimlanishi kerak. Bu bir tekis taqsimlanish qoplamaning po'stlashib ketishining oldini olish va asbobning umumiy ishlash muddatini qisqartirish uchun juda muhimdir. Magnit materiallar va keramik silliqlash kabi ayrim sanoat tarmoqlari qoplangan metall va po'lat asos o'rtasidagi bog'lanish uchun maxsus talablarga ega. Masalan, magnit materiallar sanoatida kukunli silliqlash taxminan 0,3 mm boshqariladigan uzatish tezligida amalga oshiriladi. Xuddi shunday, keramika sanoati qoplangan metall va po'lat asos o'rtasida kuchli bog'lanishni talab qiladigan yuqori uzatishli quruq silliqlash texnikasidan foydalanadi. Elektrokaplangan olmos asboblarini ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchilar ko'pincha qoplama metallining turiga, qattiqligiga va aşınmaya bardoshliligiga ustuvor ahamiyat berishadi, lekin ko'pincha qoplama metalli va asos o'rtasida kuchli bog'lanishni ta'minlashning muhim jihatlarini e'tiborsiz qoldiradilar. Shuning uchun, asboblarning amalda foydalanish paytida ko'chib ketishi odatiy hol emas. Ushbu maqolada ushbu muammoning sabablari tahlil qilinadi va yechimlar qisqacha muhokama qilinadi.
Elektrokaplamali olmos asboblarida uch xil shpal qoplamalar mavjud:
Qoplamani substrat yuzasidan ajratish: Olmosli metall qoplama va olmossiz metall taglik bir vaqtning o'zida po'lat substratdan ajratiladi.
Metall taglik qatlamiga qatlamning qoplanishi: Olmossiz metall taglik po'lat asosga yopishgan holda qoladi, olmosli metall qoplama esa metall taglik qatlamidan qoplanadi.
Olmosli metall qoplamada qoplama metallining delaminatsiyasi va ajralishi: ishlov beriladigan qismning aloqa joyidagi qoplama metalli odatdagidek eskirmaydi, balki parcha yoki kukun shaklida tushadi, olmos zarralari esa to'liq ajralib chiqmaydi. Ushbu turdagi parchalanish ko'pincha sezilmaydi, bu esa qoplangan metallning yomon yopishishi yoki aşınmaya bardoshliligi haqida noto'g'ri tasavvurga olib keladi. Asbob yuzasida doimiy katta teshiklar oddiy asbobdan foydalanish paytida olmos donalari singanda bu turdagi parchalanishni ko'rsatishi mumkin.
Ushbu turdagi shpalinglarni tushunish muayyan muammolarni aniqlashga va qoplamali olmos asboblarining bog'lanish kuchini va chidamliligini oshirish uchun tegishli choralarni ko'rishga yordam beradi.
Plitalarning qirilib ketishining sabablari:
Oldindan qoplama ishlovi po'lat asosga qoplamaning yopishishi va sifatida muhim rol o'ynaydi. Oldindan qoplama ishlovining ba'zi ta'sirlari quyidagilar: Sirtni tozalash: substrat yuzasidagi begona moddalar, yog' va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun mexanik abrazivlash va yog'sizlantirish. Bu qoplamaning hech qanday aralashmalarsiz to'g'ridan-to'g'ri metall yuzasiga yopishishini ta'minlaydi. Sirtni yetarlicha tozalamaslik qoplamaning yomon yopishishi va po'stlanishiga olib kelishi mumkin. Oksid plyonkasini olib tashlash: O'yish - bu havo yoki boshqa atrof-muhit omillari ta'sirida substratda hosil bo'lgan oksid plyonka qatlamini olib tashlash jarayoni. Elektrokaplamadan oldin, bu oksid qatlami ostidagi metall yuzasini ochish uchun olib tashlanishi kerak. Agar oksid plyonkasi samarali olib tashlanmasa, u qoplama metalli va asosiy metall o'rtasida kuchli bog'lanish hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi va natijada yomon yopishishga olib keladi. Aktivlashtirish: Aktivlashtirish qoplama jarayoni uchun kimyoviy faol va toza sirtni ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Bu substrat va qoplama materiali o'rtasidagi bog'lanishni yaxshilash orqali qoplamaning yopishishini kuchaytiradi. Tuzlash yoki elektrotozalash kabi faollashtirish jarayonlari qolgan oksid qatlamlarini olib tashlaydi va substrat va qoplama orasidagi yopishishni kuchaytiradigan maxsus sirt sharoitlarini yaratadi. Umuman olganda, yaxshi oldindan qoplash jarayoni substrat yuzasining toza, ifloslantiruvchi moddalarsiz va to'g'ri faollashtirilganligini ta'minlaydi. Bu yuqori sifatli va bardoshli qoplama uchun qoplama va substrat o'rtasida mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi. Aksincha, yomon oldindan qoplash jarayoni yopishish muammolariga, qoplamaning ishdan chiqishiga va mahsulot samaradorligining pasayishiga olib kelishi mumkin.
Qoplamadan oldingi ishlov berishning yomonligidan tashqari, qoplamaning tozalanishining sabablari quyidagilar:
Sirtni yetarlicha tayyorlash: Oldindan qoplama bilan ishlov berishdan tashqari, qoplamaning to'g'ri yopishishini ta'minlash uchun substrat yuzasini yaxshilab tozalash va tayyorlash kerak. Sirtdagi har qanday ifloslanish yoki nosimmetrikliklar qoplama va substrat o'rtasidagi bog'lanishni buzishi va po'stlanishga olib kelishi mumkin.
Qoplama qalinligi yetarli emas: Qoplama qalinligi mo'ljallangan foydalanish uchun mos bo'lishi kerak. Agar qoplama juda yupqa bo'lsa, u asosga yetarlicha mustahkam yopishmasligi va po'stloqning ko'payishiga olib kelishi mumkin. Yaxshi yopishishni ta'minlash uchun qoplama qalinligi belgilangan oraliqda nazorat qilinishi kerak.
Qoplama materialining sifati pastligi: Amaldagi qoplama materialining sifati qoplamaning yopishishiga ta'sir qiladi. Agar qoplama materiali sifatsiz bo'lsa yoki kerakli xususiyatlarga ega bo'lmasa, u substratga yetarlicha yopishmasligi va natijada po'stloq paydo bo'lishi mumkin.
Yetarlicha adgeziya promouteri: Adgeziyani kuchaytirish uchun substrat va qoplama o'rtasida adgeziya promouterlari yoki bog'lovchi vositalar ko'pincha ishlatiladi. Adgeziya promouterlaridan foydalanmaslik yoki noto'g'ri foydalanish yomon adgeziyaga va keyinchalik qoplamaning ko'chib ketishiga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri elektrokaplama jarayoni parametrlari: Yaxshi yopishishga erishish uchun elektrokaplama jarayoni parametrlarini, masalan, tok zichligi, harorat, qoplama vaqti va boshqalarni optimallashtirish kerak. Agar bu parametrlar to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, qoplamaning yomon yopishishi va po'stlanishi mumkin.
Nashr vaqti: 2023-yil 27-iyul