Електропластирани дијамантски алатиодносе се на дијамантске алате који су чврсто обмотани матричним металом на подлогу (челик или други материјали) електроталошким наношењем метала, широко се користе у механичкој електроници, стаклу, грађевинском материјалу, бушењу нафте и другим индустријама. Електропластирани дијамантски алати играју виталну улогу у разним индустријама као што су мехатроника, стакло, грађевински материјали, бушење нафте итд. Ови алати су дизајнирани да обезбеде високу ефикасност, дуг век трајања и прецизне могућности брушења.
Да би се постигла ова жељена својства, обложени метал алата не мора бити само високе тврдоће и отпорности на хабање, већ и равномерно распоређен по целој подлози. Ова равномерна расподела је кључна за спречавање љуштења премаза и скраћивање укупног века трајања алата. Одређене индустрије, као што су магнетни материјали и брушење керамике, имају специфичне захтеве за везу између обложеног метала и челичне подлоге. На пример, у индустрији магнетних материјала, брушење праха се врши контролисаном брзином померања од око 0,3 мм. Слично томе, керамичка индустрија користи технике сувог брушења са великим померањем које захтевају јаку везу између обложеног метала и челичне подлоге. Током производње електроплатираних дијамантских алата, произвођачи често дају предност врсти метала премаза, тврдоћи и отпорности на хабање, али често игноришу критичне аспекте обезбеђивања јаке везе између метала премаза и подлоге. Стога није неуобичајено да се алати љуште током стварне употребе. Овај рад анализира узроке овог проблема и укратко разматра решења.
Три врсте одломљених премаза код електроплатираних дијамантских алата су:
Одвајање премаза од површине подлоге: Метални премаз који садржи дијаманте и метални подслој без дијаманта се истовремено одвајају од челичне подлоге.
Љуштење слоја на металну подлогу: Метална подлога без дијаманата остаје прилепљена за челичну подлогу, док се метални премаз који садржи дијаманте љушти са металне подлоге.
Деламинација и одвајање металног премаза у металном премазу који садржи дијамант: метални премаз у контактној површини радног предмета се не троши нормално, већ отпада у облику љуспица или праха, док се честице дијаманта не одвајају потпуно. Ова врста љуштења често остаје непримећена, што доводи до погрешне перцепције лошег пријањања или отпорности на хабање премазаног метала. Континуиране велике поре на површини алата могу указивати на ову врсту љуштења када се зрна дијаманта ломе током нормалне употребе алата.
Разумевање ових врста љуштења може помоћи у идентификацији специфичних проблема и предузимању одговарајућих мера за побољшање чврстоће везе и издржљивости позлаћених дијамантских алата.
Узроци љуштења премаза:
Претходна обрада пре галванизације игра виталну улогу у адхезији и квалитету премаза на челичној подлози. Следе неки ефекти претходне обраде пре галванизације: Чишћење површине: механичко полирање и одмашћивање ради уклањања страних материја, уља и других загађивача са површине подлоге. Ово осигурава да се превлака директно приања на металну површину без икаквих нечистоћа. Неадекватно чишћење површине може довести до лоше адхезије и љуштења премаза. Уклањање оксидног филма: Нагризање је процес уклањања слоја оксидног филма формираног на подлози услед излагања ваздуху или другим факторима околине. Пре галванизације, овај оксидни слој мора бити уклоњен како би се открила основна метална површина. Ако се оксидни филм не уклони ефикасно, он ће инхибирати стварање јаке везе између метала премаза и основног метала, што ће резултирати лошом адхезијом. Активација: Активација се врши како би се обезбедила хемијски активна и чиста површина за процес галванизације. Она промовише адхезију премаза побољшањем везе између подлоге и материјала премаза. Процеси активације као што су кисељење или електрочишћење уклањају све преостале оксидне слојеве и стварају специфичне површинске услове који побољшавају адхезију између подлоге и премаза. Генерално, добар третман пре наношења превлаке осигурава да је површина подлоге чиста, без загађивача и правилно активирана. Ово подстиче јаку везу између премаза и подлоге за висококвалитетну, издржљиву завршну обраду. С друге стране, лоши третмани превлаке могу довести до проблема са адхезијом, кварова премаза и смањених перформанси производа.
Поред лоше обраде пре наношења премаза, разлози за љуштење премаза су следећи:
Недовољна припрема површине: Поред третмана пре наношења олта, површину подлоге треба темељно очистити и припремити како би се осигурало правилно пријањање олта. Било каква контаминација или неправилности на површини могу ометати везу између премаза и подлоге, узрокујући љуштење.
Недовољна дебљина облоге: Дебљина облоге треба да буде одговарајућа за предвиђену употребу. Ако је облога превише танка, можда се неће довољно чврсто прилепити за подлогу, што може довести до љуштења. Дебљину премаза треба контролисати унутар наведеног опсега како би се осигурала добра адхезија.
Лош квалитет материјала за позлаћивање: Квалитет коришћеног материјала за позлаћивање утицаће на пријањање позлаћивања. Ако је материјал за позлаћивање лошег квалитета или нема потребна својства, можда се неће адекватно везати за подлогу, што ће довести до љуштења.
Недовољно промотора адхезије: Промотори адхезије или везивна средства се често користе између подлоге и премаза ради побољшања адхезије. Неупотреба или неправилна употреба промотора адхезије може довести до лоше адхезије и накнадног љуштења премаза.
Неправилни параметри процеса галванизације: Потребно је оптимизовати параметре процеса галванизације, као што су густина струје, температура, време галванизације итд., како би се постигла добра адхезија. Ако ови параметри нису правилно подешени, може доћи до лоше адхезије и љуштења превлаке.
Време објаве: 27. јул 2023.