Elektroplateare diamant arkferwiist nei diamantark dy't stevich ynpakt binne troch matriksmetaal op it substraat (stiel of oare materialen) troch metaalelektroôfsetting, se wurde in soad brûkt yn meganyske elektroanika, glês, boumaterialen, oaljeboarringen en oare yndustryen. Elektroplateare diamantark spylje in fitale rol yn ferskate yndustryen lykas mechatronika, glês, boumaterialen, oaljeboarringen, ensfh. Dizze ark binne ûntworpen om hege effisjinsje, lange libbensdoer en presys slypmooglikheden te leverjen.
Om dizze winske eigenskippen te berikken, moat it platearre metaal fan it ark net allinich in hege hurdens en slijtvastheid hawwe, mar ek evenredich ferdield wêze oer it substraat. Dizze evenredige ferdieling is krúsjaal om ôfbladerjen fan 'e coating te foarkommen en de totale libbensdoer fan it ark te ferkoartjen. Bepaalde yndustryen, lykas magnetyske materialen en keramykslypjen, hawwe spesifike easken foar de ferbining tusken it bedekte metaal en it stielen substraat. Bygelyks, yn 'e magnetyske materialenyndustry wurdt poeierslypjen útfierd mei in kontroleare feedsnelheid fan sawat 0,3 mm. Likegoed brûkt de keramykyndustry hege feed droege slyptechniken dy't in sterke ferbining fereaskje tusken it bedekte metaal en it stielen substraat. Tidens de produksje fan elektroplateare diamantark jouwe fabrikanten faak prioriteit oan it type coatingmetaal, hurdens en slijtvastheid, mar negearje faak de krityske aspekten fan it garandearjen fan in sterke ferbining tusken it coatingmetaal en it substraat. Dêrom is it net ûngewoan dat ark ôfbladderje tidens it werklike gebrûk. Dit artikel analysearret de oarsaken fan dit probleem en besprekt koart de oplossingen.
De trije soarten ôfsplintere coatings yn elektroplateare diamantark binne:
Losmeitsjen fan 'e coating oan it substraatoerflak: De diamanthâldende metalen coating en de diamantfrije metalen ûnderlaach wurde tagelyk losmakke fan it stielen substraat.
Laachôfskilfering nei metalen ûnderlaach: De diamantfrije metalen ûnderlaach bliuwt oan it stielen substraat hechte, wylst de diamanthâldende metaalcoating fan 'e metalen ûnderlaach ôfskilft.
Delaminaasje en skieding fan it coatingmetaal yn 'e diamanthâldende metaalcoating: it coatingmetaal yn it kontaktgebiet fan it wurkstik wurdt net normaal fersliten, mar falt ôf yn flake- of poeierfoarm, wylst de diamantdieltsjes net folslein loskomme. Dit soarte fan ôfspjalten giet faak ûnopmurken foarby, wat liedt ta falske waarnimmings fan minne adhesion of slijtvastheid fan it coated metaal. Trochgeande grutte poaren op it arkoppervlak kinne wize op dit soarte fan ôfspjalten as diamantkorrels ôfbrekke by normaal arkgebrûk.
It begripen fan dizze soarten ôfspjalten kin helpe by it identifisearjen fan spesifike problemen en it nimmen fan passende aksjes om de ferbiningssterkte en duorsumens fan platearre diamantark te ferbetterjen.
Oarsaken fan it ôfbrekken fan 'e plaat:
De foarplatingbehanneling spilet in essensjele rol yn 'e adhesion en kwaliteit fan' e coating op it stielen substraat. Hjirûnder binne guon effekten fan foarplatingbehanneling: Oerflakreiniging: meganysk polijsten en ûntfetten om frjemde matearje, oalje en oare fersmoargjende stoffen op it oerflak fan it substraat te ferwiderjen. Dit soarget derfoar dat de plating direkt oan it metalen oerflak hechtet sûnder ûnreinheden. As it oerflak net goed skjinmakke wurdt, kin dat liede ta minne adhesion en ôfbladderjen fan 'e coating. Ferwidering fan oksidefilm: Etsen is it proses fan it ferwiderjen fan in oksidefilmlaach dy't op in substraat foarme is troch bleatstelling oan loft of oare miljeufaktoaren. Foar it galvanisearjen moat dizze oksidefilm fuorthelle wurde om it ûnderlizzende metalen oerflak bleat te lizzen. As de oksidefilm net effektyf fuorthelle wurdt, sil it de foarming fan in sterke bân tusken it coatingmetaal en it basismetaal hinderje, wat resulteart yn minne adhesion. Aktivaasje: Aktivaasje wurdt útfierd om in gemysk aktyf en skjin oerflak te leverjen foar it platingproses. It befoarderet de adhesion fan 'e coating troch de bân tusken it substraat en it coatingmateriaal te ferbetterjen. Aktivaasjeprosessen lykas beitsjen of elektro-reiniging ferwiderje alle oerbleaune oksidelagen en meitsje spesifike oerflakomstannichheden dy't de adhesion tusken it substraat en de coating ferbetterje. Oer it algemien soarget in goede foarplatingbehanneling derfoar dat it substraatoerflak skjin, frij fan fersmoarging en goed aktivearre is. Dit befoarderet in sterke bân tusken de coating en it substraat foar in heechweardige, duorsume finish. Omkeard kinne minne foarplatingbehannelingen liede ta adhesionproblemen, coatingfalen en fermindere produktprestaasjes.
Neist minne foarbehanneling foar it platearjen binne de redenen foar it ôfpellen fan 'e coating as folget:
Unfoldwaande oerflaktarieding: Neist de foarbehanneling foar it platearjen moat it substraatoerflak yngeand skjinmakke en taret wurde om te soargjen foar in goede hechting fan 'e plating. Elke fersmoarging of ûnregelmjittichheden op it oerflak kinne de ferbining tusken de coating en it substraat hinderje, wêrtroch't it ôfbladderjen ûntstiet.
Unfoldwaande platingdikte: De dikte fan 'e plating moat geskikt wêze foar it bedoelde gebrûk. As de plating te tin is, kin it wêze dat it net genôch sterk oan it substraat hechtet, wêrtroch't it ôfbladdert. De dikte fan 'e laach moat binnen it oantsjutte berik kontroleare wurde om in goede hechting te garandearjen.
Minne kwaliteit fan it platingmateriaal: De kwaliteit fan it brûkte platingmateriaal sil ynfloed hawwe op de hechting fan 'e plating. As it platingmateriaal fan minne kwaliteit is of net de nedige eigenskippen hat, kin it net genôch oan it substraat hechte, wat resulteart yn ôfbladerjen.
Unfoldwaande hechtingsbefoarderer: Hechtingsbefoarderers of bondingmiddels wurde faak brûkt tusken it substraat en de coating om de hechting te ferbetterjen. It net brûken of ferkeard brûken fan hechtingsbefoarderers kin liede ta minne hechting en dêrnei ôfbladderjen fan 'e plating.
Ferkearde parameters fan it elektroplatearjen: It is needsaaklik om de parameters fan it elektroplatearjen, lykas stroomtichtens, temperatuer, plateartiid, ensfh., te optimalisearjen om in goede adhesion te krijen. As dizze parameters net goed ynsteld binne, kin dit liede ta minne adhesion en ôfbladderjen fan 'e plating.
Pleatsingstiid: 27 july 2023