Електрогалванизирани дијамантски алаткиСе однесува на дијамантски алатки кои се цврсто обвиткани со матричен метал на подлогата (челик или други материјали) со електродепозиција на метал, тие се широко користени во механичка електроника, стакло, градежни материјали, дупчење на нафта и други индустрии. Електрогалваните дијамантски алатки играат витална улога во различни индустрии како што се мехатроника, стакло, градежни материјали, дупчење на нафта итн. Овие алатки се дизајнирани да обезбедат висока ефикасност, долг век на траење и прецизно мелење.
За да се постигнат овие посакувани својства, обложениот метал на алатот мора не само да биде со висока тврдост и отпорност на абење, туку и да биде рамномерно распределен низ целата подлога. Оваа рамномерна распределба е клучна за да се спречи лупење на облогата и да се скрати целокупниот век на траење на алатот. Одредени индустрии, како што се магнетните материјали и мелењето керамика, имаат специфични барања за врската помеѓу обложениот метал и челичната подлога. На пример, во индустријата за магнетни материјали, мелењето во прав се изведува со контролирана брзина на напојување од околу 0,3 mm. Слично на тоа, керамичката индустрија користи техники на суво мелење со висок довод кои бараат силна врска помеѓу обложениот метал и челичната подлога. За време на производството на електрогалванизирани дијамантски алатки, производителите често даваат приоритет на видот на металот за обложување, тврдоста и отпорноста на абење, но често ги игнорираат критичните аспекти на обезбедување силна врска помеѓу металот за обложување и подлогата. Затоа, не е невообичаено алатите да се лупат за време на вистинската употреба. Овој труд ги анализира причините за овој проблем и накратко ги дискутира решенијата.
Трите типа на распукани премази кај електрогалванизираните дијамантски алатки се:
Одвојување на премазот од површината на подлогата: Металниот премаз што содржи дијамант и металниот подслој без дијаманти се одвојуваат истовремено од челичната подлога.
Лупење на слојот на металниот подслој: Металниот подслој без дијаманти останува залепен на челичната подлога, додека металниот премаз што содржи дијамант се лупи од металниот подслој.
Деламинација и одвојување на металот за обложување во металниот слој што содржи дијамант: металот за обложување во контактната површина на работниот дел не се истрошува нормално, туку паѓа во форма на снегулки или прав, додека честичките дијамант не се целосно одвоени. Овој вид лупење често поминува незабележано, што доведува до лажни перцепции за слаба адхезија или отпорност на абење на обложениот метал. Континуираните големи пори на површината на алатот може да укажуваат на овој вид лупење кога зрната дијамант се кинат за време на нормалната употреба на алатот.
Разбирањето на овие видови лупење може да помогне во идентификувањето на специфични проблеми и преземањето соодветни мерки за подобрување на цврстината на врзувањето и издржливоста на позлатените дијамантски алатки.
Причини за лупење на плакета:
Третманот пред позлатување игра витална улога во адхезијата и квалитетот на премазот на челичната подлога. Следниве се некои ефекти од третманот пред позлатување: Чистење на површината: механичко полирање и одмастување за отстранување на туѓи материи, масло и други загадувачи на површината на подлогата. Ова осигурува дека позлатувањето се лепи директно на металната површина без никакви нечистотии. Несоодветното чистење на површината може да резултира со слаба адхезија и лупење на премазот. Отстранување на оксиден филм: Нагризувањето е процес на отстранување на слој од оксиден филм формиран на подлогата поради изложеност на воздух или други фактори на животната средина. Пред галванизацијата, овој оксиден слој мора да се отстрани за да се открие основната метална површина. Ако оксидниот филм не се отстрани ефикасно, тоа ќе го спречи формирањето на силна врска помеѓу металот на премазот и основниот метал, што резултира со слаба адхезија. Активирање: Активирањето се изведува за да се обезбеди хемиски активна и чиста површина за процесот на позлатување. Го промовира адхезијата на премазот со подобрување на врската помеѓу подлогата и материјалот за премаз. Процесите на активирање, како што се маринирање или електрочистење, ги отстрануваат сите преостанати слоеви на оксид и создаваат специфични површински услови што ја подобруваат адхезијата помеѓу подлогата и премазот. Генерално, добриот третман за претходно галванизирање гарантира дека површината на подлогата е чиста, без загадувачи и правилно активирана. Ова промовира силна врска помеѓу премазот и подлогата за висококвалитетна, издржлива завршна обработка. Обратно, лошите третмани за претходно галванизирање можат да доведат до проблеми со адхезијата, дефекти на премазот и намалени перформанси на производот.
Покрај лошиот третман пред обложување, причините за лупење на облогата се следниве:
Недоволна подготовка на површината: Покрај претходната обработка за обложување, површината на подлогата треба темелно да се исчисти и подготви за да се обезбеди правилно лепење на обложувањето. Секоја контаминација или неправилности на површината може да го попречат поврзувањето помеѓу премазот и подлогата, предизвикувајќи лупење.
Недоволна дебелина на облогата: Дебелината на облогата треба да биде соодветна за наменетата употреба. Ако облогата е премногу тенка, може да не се залепи на подлогата со доволна цврстина, предизвикувајќи лупење. Дебелината на облогата треба да се контролира во рамките на наведениот опсег за да се обезбеди добра адхезија.
Лош квалитет на материјалот за обложување: Квалитетот на употребениот материјал за обложување ќе влијае на адхезијата на обложувањето. Ако материјалот за обложување е со лош квалитет или нема потребни својства, може да не се врзе соодветно за подлогата, што ќе резултира со лупење.
Недоволен промотор на адхезија: Промотори на адхезија или средства за врзување често се користат помеѓу подлогата и премазот за да се подобри адхезијата. Неупотребата или неправилната употреба на промотори на адхезија може да резултира со слаба адхезија и последователно лупење на облогата.
Неправилни параметри на процесот на галванизација: Потребно е да се оптимизираат параметрите на процесот на галванизација, како што се густината на струјата, температурата, времето на галванизација итн., за да се добие добра адхезија. Доколку овие параметри не се поставени правилно, може да дојде до слаба адхезија и лупење на галванизацијата.
Време на објавување: 27 јули 2023 година