ການວິເຄາະກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງການຫຼົ່ນຂອງຊັ້ນເຄືອບຂອງເຄື່ອງມືເພັດໄຟຟ້າ

ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໝາຍເຖິງເຄື່ອງມືເພັດທີ່ຖືກຫໍ່ດ້ວຍໂລຫະແມັດຕຣິກຢ່າງແໜ້ນໜາຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນ (ເຫຼັກ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ) ໂດຍການວາງໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກກົນຈັກ, ແກ້ວ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ການເຈາະນ້ຳມັນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກົນຈັກ, ແກ້ວ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ການເຈາະນ້ຳມັນ ແລະ ອື່ນໆ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການບົດທີ່ຊັດເຈນ.
ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ໂລຫະທີ່ຊຸບດ້ວຍເຄື່ອງມືຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຊັ້ນຮອງພື້ນ. ການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການລອກອອກຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ. ອຸດສາຫະກຳບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການບົດເຊລາມິກ, ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສຳລັບການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກຳວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ, ການບົດຜົງແມ່ນປະຕິບັດໃນອັດຕາການປ້ອນທີ່ຄວບຄຸມປະມານ 0.3 ມມ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກຳເຊລາມິກໃຊ້ເຕັກນິກການບົດແຫ້ງທີ່ມີອັດຕາປ້ອນສູງທີ່ຕ້ອງການການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນເຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຄື່ອງມືເພັດທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ເຄືອບ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແຕ່ມັກຈະບໍ່ສົນໃຈລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງການຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກທີ່ເຄື່ອງມືຈະລອກອອກໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ. ເອກະສານນີ້ວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫານີ້ ແລະ ປຶກສາຫາລືໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂ.

ການເຄືອບທີ່ມີຮອຍແຕກໃນເຄື່ອງມືເພັດໄຟຟ້າມີສາມປະເພດຄື:

ການແຍກຊັ້ນເຄືອບອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ: ຊັ້ນເຄືອບໂລຫະທີ່ມີເພັດ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເພັດ ຈະຖືກແຍກອອກຈາກຊັ້ນຮອງພື້ນເຫຼັກພ້ອມໆກັນ.
ຊັ້ນລອກອອກເປັນຊັ້ນຮອງພື້ນໂລຫະ: ຊັ້ນຮອງພື້ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເພັດຍັງຄົງຕິດກັບພື້ນເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນເຄືອບໂລຫະທີ່ມີເພັດຈະລອກອອກຈາກຊັ້ນຮອງພື້ນໂລຫະ.
ການແຍກອອກ ແລະ ການແຍກອອກຈາກໂລຫະເຄືອບໃນໂລຫະເຄືອບທີ່ມີເພັດ: ໂລຫະເຄືອບໃນບໍລິເວນສຳຜັດຂອງຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ສວມໃສ່ຕາມປົກກະຕິ, ແຕ່ຈະຕົກອອກເປັນເກັດ ຫຼື ຜົງ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກເພັດບໍ່ໄດ້ແຍກອອກໝົດ. ການແຕກຂອງເພັດປະເພດນີ້ມັກຈະບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຮັບຮູ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະເຄືອບ. ຮູຂຸມຂົນໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທິງໜ້າຜິວເຄື່ອງມືອາດຊີ້ບອກເຖິງການແຕກຂອງເພັດປະເພດນີ້ເມື່ອເມັດເພັດແຕກອອກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງມືປົກກະຕິ.
ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການແຕກຫັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍລະບຸບັນຫາສະເພາະ ແລະ ດຳເນີນການທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືເພັດທີ່ຊຸບແລ້ວ.

ສາເຫດຂອງການລອກແຜ່ນໂລຫະອອກ:

ການເຄືອບກ່ອນມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບເທິງພື້ນຜິວເຫຼັກ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບບາງຢ່າງຂອງການເຄືອບກ່ອນ: ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ການຂັດ ແລະ ການລ້າງໄຂມັນດ້ວຍກົນຈັກເພື່ອກຳຈັດສິ່ງແປກປອມ, ນ້ຳມັນ ແລະ ມົນລະພິດອື່ນໆຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບຈະຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວໂລຫະໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃດໆ. ການບໍ່ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດ ແລະ ການລອກອອກຂອງຊັ້ນເຄືອບບໍ່ດີ. ການກຳຈັດຟິມອົກໄຊ: ການແກະສະຫຼັກແມ່ນຂະບວນການກຳຈັດຊັ້ນຟິມອົກໄຊທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບອາກາດ ຫຼື ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ. ກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຊັ້ນອົກໄຊນີ້ຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກເພື່ອເປີດເຜີຍພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຖ້າຟິມອົກໄຊບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຈະຍັບຍັ້ງການສ້າງພັນທະທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງໂລຫະເຄືອບ ແລະ ໂລຫະພື້ນຖານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ. ການກະຕຸ້ນ: ການກະຕຸ້ນແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີ ແລະ ສະອາດສຳລັບຂະບວນການເຄືອບ. ມັນສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບໂດຍການປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ວັດສະດຸເຄືອບ. ຂະບວນການກະຕຸ້ນເຊັ່ນ: ການດອງ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າ ກຳຈັດຊັ້ນອົກໄຊທີ່ຍັງເຫຼືອ ແລະ ສ້າງເງື່ອນໄຂພື້ນຜິວສະເພາະທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ການເຄືອບ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ການປະຕິບັດການກະກຽມທີ່ດີຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນວາງຈະສະອາດ, ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ເປີດໃຊ້ງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງການເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນວາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ທົນທານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປະຕິບັດການກະກຽມທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຍຶດຕິດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການປະຕິບັດການເຄືອບກ່ອນທີ່ບໍ່ດີແລ້ວ, ສາເຫດຂອງການລອກອອກຂອງເຄືອບຍັງມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການກະກຽມພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍ: ນອກເໜືອໄປຈາກການປະຕິບັດການຊຸບກ່ອນແລ້ວ, ໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນວາງຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ກະກຽມຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງການຊຸບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປົນເປື້ອນ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆເທິງໜ້າຜິວສາມາດຂັດຂວາງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນວາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລອກອອກ.
ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຄືອບຄວນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ຖ້າແຜ່ນເຄືອບບາງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະບໍ່ຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລອກອອກ. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີ.
ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຊຸບໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ: ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຊຸບໂລຫະທີ່ນຳໃຊ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງຊຸບໂລຫະ. ຖ້າວັດສະດຸຊຸບໂລຫະມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ ຫຼື ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຈຳເປັນ, ມັນອາດຈະບໍ່ຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລອກອອກ.
ໂປຣໂມເຕີການຍຶດຕິດບໍ່ພຽງພໍ: ໂປຣໂມເຕີການຍຶດຕິດ ຫຼື ຕົວແທນຍຶດຕິດມັກຖືກໃຊ້ລະຫວ່າງຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ຊັ້ນເຄືອບເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດ. ການບໍ່ໃຊ້ ຫຼື ການໃຊ້ໂປຣໂມເຕີການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການລອກອອກຂອງຊັ້ນເຄືອບຕໍ່ມາ.
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາເຄືອບ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຍຶດຕິດທີ່ດີ. ຖ້າຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການເຄືອບແບບລອກອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.