전기도금된 다이아몬드 도구금속 전착을 통해 기판(강철 또는 기타 재료)에 매트릭스 금속을 단단히 감싼 다이아몬드 도구를 말하며 기계 전자, 유리, 건축 자재, 석유 시추 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.전기도금된 다이아몬드 공구는 메카트로닉스, 유리, 건축자재, 석유 시추 등 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 공구는 고효율, 긴 수명 및 정밀한 연삭 기능을 제공하도록 설계되었습니다.
이러한 원하는 특성을 얻으려면 도구의 도금된 금속이 높은 경도와 내마모성을 가져야 할 뿐만 아니라 모재 전체에 고르게 분포되어야 합니다.코팅이 벗겨지는 것을 방지하고 공구의 전체 수명을 단축하려면 이러한 균일한 분포가 중요합니다.자성 재료 및 세라믹 연삭과 같은 특정 산업에는 코팅된 금속과 강철 기판 사이의 결합에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.예를 들어, 자성 재료 산업에서 분말 분쇄는 약 0.3mm의 제어된 공급 속도로 수행됩니다.마찬가지로, 세라믹 산업에서는 코팅된 금속과 강철 기판 사이의 강력한 결합이 필요한 고이송 건식 연삭 기술을 사용합니다.전기 도금된 다이아몬드 공구를 생산하는 동안 제조업체는 종종 코팅 금속 유형, 경도 및 내마모성을 우선시하지만 코팅 금속과 모재 사이의 강력한 결합을 보장하는 중요한 측면을 무시하는 경우가 많습니다.따라서 실제 사용 중에 도구가 벗겨지는 경우가 흔합니다.본 논문에서는 이 문제의 원인을 분석하고 해결책을 간략하게 논의합니다.
전기도금된 다이아몬드 공구의 세 가지 유형의 박리 코팅은 다음과 같습니다.
기판 표면의 코팅 분리: 다이아몬드 함유 금속 코팅과 다이아몬드가 없는 금속 언더코팅이 강철 기판에서 동시에 분리됩니다.
금속 언더코팅 층 박리: 다이아몬드가 없는 금속 언더코팅은 강철 기판에 접착된 상태로 유지되는 반면, 다이아몬드 함유 금속 코팅은 금속 언더코팅에서 벗겨집니다.
다이아몬드 함유 금속 코팅 중 코팅 금속의 박리 및 박리 : 가공물의 접촉 부위의 코팅 금속이 정상적으로 마모되지 않고 플레이크 또는 분말 형태로 떨어지는 반면, 다이아몬드 입자는 완전히 박리되지 않습니다.이러한 유형의 파손은 종종 눈에 띄지 않아 코팅된 금속의 접착력이나 내마모성이 좋지 않다는 잘못된 인식을 초래합니다.공구 표면에 연속적으로 큰 구멍이 있으면 일반적인 공구 사용 중에 다이아몬드 입자가 부서질 때 이러한 유형의 플레이킹이 나타날 수 있습니다.
이러한 유형의 파손을 이해하면 특정 문제를 식별하고 도금된 다이아몬드 공구의 결합 강도와 내구성을 향상시키기 위한 적절한 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.
도금이 벗겨지는 원인:
사전 도금 처리는 강철 기판의 코팅 접착력과 품질에 중요한 역할을 합니다.도금 전 처리의 효과는 다음과 같습니다. 표면 세척: 기판 표면의 이물질, 오일 및 기타 오염 물질을 제거하기 위한 기계적 연마 및 탈지입니다.이렇게 하면 도금이 불순물 없이 금속 표면에 직접 부착됩니다.표면을 적절하게 청소하지 않으면 접착력이 약해지고 코팅이 벗겨질 수 있습니다.산화막 제거 : 에칭은 공기나 기타 환경적 요인에 노출되어 기판에 형성된 산화막층을 제거하는 공정입니다.전기도금 전에 이 산화물 층을 제거하여 밑에 있는 금속 표면을 노출시켜야 합니다.산화막이 효과적으로 제거되지 않으면 코팅 금속과 모재 금속 사이의 강한 결합 형성을 방해하여 접착력이 저하됩니다.활성화: 활성화는 도금 공정에 화학적으로 활성적이고 깨끗한 표면을 제공하기 위해 수행됩니다.기재와 코팅재 사이의 결합력을 향상시켜 코팅의 접착력을 촉진합니다.산세척 또는 전기 세척과 같은 활성화 공정은 남아 있는 산화물 층을 제거하고 기판과 코팅 사이의 접착력을 향상시키는 특정 표면 조건을 만듭니다.전반적으로 좋은 사전 도금 처리는 기판 표면이 깨끗하고 오염 물질이 없으며 적절하게 활성화되도록 보장합니다.이는 코팅과 기질 사이의 강력한 결합을 촉진하여 고품질의 내구성 있는 마감을 제공합니다.반대로, 잘못된 사전 도금 처리는 접착 문제, 코팅 실패 및 제품 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
도금 전 처리가 불량한 것 외에도 코팅이 벗겨지는 원인은 다음과 같습니다.
불충분한 표면 준비: 도금 전 처리 외에도 기판 표면을 철저히 청소하고 도금이 제대로 접착되도록 준비해야 합니다.표면의 오염이나 불규칙성은 코팅과 기판 사이의 결합을 방해하여 박리를 일으킬 수 있습니다.
도금두께 부족 : 도금두께는 용도에 적합해야 합니다.도금이 너무 얇으면 기판에 충분한 강도로 접착되지 않아 박리 현상이 발생할 수 있습니다.우수한 접착력을 보장하려면 코팅 두께를 지정된 범위 내로 제어해야 합니다.
불량한 도금 재료 품질: 사용된 도금 재료의 품질은 도금 접착력에 영향을 미칩니다.도금 재료의 품질이 좋지 않거나 필요한 특성을 갖추지 못한 경우 기판에 제대로 접착되지 않아 박리 현상이 발생할 수 있습니다.
불충분한 접착 촉진제: 접착력을 향상시키기 위해 기재와 코팅 사이에 접착 촉진제 또는 결합제가 종종 사용됩니다.접착 촉진제를 사용하지 않거나 잘못 사용하면 접착력이 저하되어 도금이 벗겨질 수 있습니다.
부적절한 전기도금 공정 매개변수: 우수한 접착력을 얻으려면 전류 밀도, 온도, 도금 시간 등과 같은 전기도금 공정 매개변수를 최적화해야 합니다.이러한 매개변수가 올바르게 설정되지 않으면 접착력이 저하되고 도금이 벗겨질 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 27일