ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ଉପକରଣଧାତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିସନ ଦ୍ୱାରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ) ଉପରେ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, କାଚ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ତେଲ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମେକାଟ୍ରୋନିକ୍ସ, କାଚ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ତେଲ ଡ୍ରିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଏହି ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣର ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଧାତୁ କେବଳ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ବରଂ ସମଗ୍ର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆବରଣର ଫ୍ଲେକ୍କୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ଜୀବନକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମାନ ବଣ୍ଟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଳି କିଛି ଶିଳ୍ପର ଆବରଣ ଧାତୁ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପରେ, ପାଉଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରାୟ 0.3 ମିମି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫିଡ୍ ହାରରେ କରାଯାଏ। ସେହିପରି, ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପ ଉଚ୍ଚ-ଫିଡ୍ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଆବରଣ ଧାତୁ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଆବରଣ ଧାତୁର ପ୍ରକାର, କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ଆବରଣ ଧାତୁ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଛିଣ୍ଡିଯିବା ଅସାଧାରଣ ନୁହେଁ। ଏହି ପତ୍ର ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସଂକ୍ଷେପରେ ଆଲୋଚନା କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ଉପକରଣରେ ତିନି ପ୍ରକାରର ସ୍ପାଲ୍ଡ ଆବରଣ ହେଉଛି:
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଆବରଣର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ହୀରାଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଆବରଣ ଏବଂ ହୀରାମୁକ୍ତ ଧାତୁ ଅଣ୍ଡରକୋଟ ଏକକାଳୀନ ଇସ୍ପାତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ଧାତୁ ଅଣ୍ଡରକୋଟରେ ସ୍ତର ଫ୍ଲେକିଂ: ହୀରା-ମୁକ୍ତ ଧାତୁ ଅଣ୍ଡରକୋଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ହୀରା ଧାରଣ କରିଥିବା ଧାତୁ ଆବରଣ ଧାତୁ ଅଣ୍ଡରକୋଟରୁ ଖସିଯାଏ।
ହୀରା ଧାରଣ କରିଥିବା ଧାତୁ ଆବରଣରେ ଆବରଣ ଧାତୁର ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆବରଣ ଧାତୁ ସାଧାରଣତଃ ପିନ୍ଧାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲେକ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଆକାରରେ ପଡ଼ିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ହୀରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଝାଡ଼ିବା ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବରଣ ଧାତୁର ଦୁର୍ବଳ ଆସନ କିମ୍ବା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧର ଭୁଲ ଧାରଣା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ହୀରା କଣା ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ନିରନ୍ତର ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ଏହି ପ୍ରକାରର ଝାଡ଼ିବା ସୂଚାଇପାରେ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ପେଲିଂକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବ।
ପ୍ଲେଟିଂ ଛଡ଼ାଇ ଯିବାର କାରଣ:
ଷ୍ଟିଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସାର କିଛି ପ୍ରଭାବ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଡିଗ୍ରେସିଂ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ଲେଟିଂ କୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିନା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ଲାଗି ରହେ। ପୃଷ୍ଠକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ସଫା କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା ଫଳରେ ଆବରଣର ଖରାପ ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଫ୍ଲେକିଂ ହୋଇପାରେ। ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ: ଏଚିଂ ହେଉଛି ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ଗଠିତ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତର ଅପସାରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଆବରଣ ଧାତୁ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଗଠନକୁ ବାଧା ଦେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ଆବଦ୍ଧତା ହେବ। ସକ୍ରିୟକରଣ: ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସକ୍ରିୟ ଏବଂ ସଫା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟକରଣ କରାଯାଏ। ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ପିକ୍ଲିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-କ୍ଲିନିଂ ଭଳି ସକ୍ରିୟକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରେ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଏକ ଭଲ ପ୍ରିପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସଫା, ପ୍ରଦୂଷଣ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସକ୍ରିୟ। ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ଥାୟୀ ଶେଷ ପାଇଁ ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ବିପରୀତରେ, ଖରାପ ପ୍ରିପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଦ୍ଧତା ସମସ୍ୟା, ଆବରଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ଖରାପ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ, ଆବରଣଟି ଛଡ଼ାଇ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ, ପ୍ଲେଟିଂର ସଠିକ୍ ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପୃଷ୍ଠରେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତା ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ଲେକିଂ ହୋଇପାରେ।
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲେଟିଂ ଘନତା: ପ୍ଲେଟିଂ ଘନତା ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ପ୍ଲେଟିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଲାଗି ନପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଳି ପଡ଼ିପାରେ। ଭଲ ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।
ନିମ୍ନମାନର ପ୍ଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା: ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ଲେଟିଂର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ପ୍ଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିମ୍ନମାନର ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନଥିବା ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ବାନ୍ଧି ନପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ଲେକିଂ ହୋଇପାରେ।
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସନ ପ୍ରମୋଟର: ଆଡେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଆଡେସନ ପ୍ରମୋଟର କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଆଡେସନ ପ୍ରମୋଟର ବ୍ୟବହାରରେ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଭୁଲ ବ୍ୟବହାର ଫଳରେ ଖରାପ ଆଡେସନ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପ୍ଲେଟିଂର ଛାଲି ପଡ଼ିପାରେ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: ଭଲ ଆପୋଷ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ, ଯେପରିକି କରେଣ୍ଟ ଘନତ୍ୱ, ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇ ନ ଥାଏ, ତେବେ ଖରାପ ଆପୋଷ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂର ଛାଲି ପଡ଼ିପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୭-୨୦୨୩