Elektroplatirana diamantna orodjaNanašajo se na diamantna orodja, ki so trdno ovita z matrično kovino na podlago (jeklo ali druge materiale) z elektrodepozicijo kovine, se pogosto uporabljajo v mehanski elektroniki, steklarstvu, gradbenih materialih, vrtanju nafte in drugih industrijah. Galvanizirana diamantna orodja igrajo ključno vlogo v različnih industrijah, kot so mehatronika, steklarstvo, gradbeni materiali, vrtanje nafte itd. Ta orodja so zasnovana tako, da zagotavljajo visoko učinkovitost, dolgo življenjsko dobo in natančne brusilne zmogljivosti.
Za dosego teh želenih lastnosti mora biti prevlečena kovina orodja ne le visoke trdote in odpornosti proti obrabi, temveč mora biti tudi enakomerno porazdeljena po substratu. Ta enakomerna porazdelitev je ključnega pomena za preprečevanje luščenja prevleke in skrajšanje celotne življenjske dobe orodja. Nekatere panoge, kot sta magnetni materiali in brušenje keramike, imajo posebne zahteve glede vezi med prevlečeno kovino in jekleno podlago. Na primer, v industriji magnetnih materialov se mletje prahu izvaja s kontrolirano hitrostjo podajanja približno 0,3 mm. Podobno keramična industrija uporablja tehnike suhega brušenja z visokim podajanjem, ki zahtevajo močno vez med prevlečeno kovino in jekleno podlago. Med proizvodnjo galvaniziranih diamantnih orodij proizvajalci pogosto dajejo prednost vrsti prevlečene kovine, trdoti in odpornosti proti obrabi, vendar pogosto prezrejo kritične vidike zagotavljanja močne vezi med prevlečeno kovino in podlago. Zato ni neobičajno, da se orodja med dejansko uporabo luščijo. Ta članek analizira vzroke te težave in na kratko obravnava rešitve.
Tri vrste odluščenih prevlek v galvaniziranih diamantnih orodjih so:
Ločitev prevleke od površine substrata: Kovinska prevleka, ki vsebuje diamant, in kovinska podlaga brez diamantov se hkrati ločita od jeklene podlage.
Luščenje plasti na kovinski podlagi: Kovinska podlaga brez diamantov ostane prilepljena na jekleno podlago, medtem ko se kovinska prevleka, ki vsebuje diamant, lušči s kovinske podlage.
Razslojevanje in ločevanje kovine prevleke pri kovinski prevleki, ki vsebuje diamant: kovina prevleke se na kontaktnem območju obdelovanca ne obrabi normalno, temveč odpada v obliki lusk ali prahu, medtem ko se diamantni delci ne ločijo popolnoma. Ta vrsta luščenja pogosto ostane neopažena, kar vodi do napačnega vtisa slabe adhezije ali odpornosti prevlečene kovine proti obrabi. Neprekinjene velike pore na površini orodja lahko kažejo na to vrsto luščenja, ko se diamantna zrna med normalno uporabo orodja odlomijo.
Razumevanje teh vrst luščenja lahko pomaga prepoznati specifične težave in sprejeti ustrezne ukrepe za izboljšanje trdnosti vezi in trajnosti prevlečenih diamantnih orodij.
Vzroki za luščenje prevleke:
Predhodna obdelava ima ključno vlogo pri oprijemu in kakovosti prevleke na jekleni podlagi. Sledijo nekateri učinki predhodne obdelave: Čiščenje površine: mehansko poliranje in razmaščevanje za odstranitev tujkov, olja in drugih onesnaževalcev na površini podlage. To zagotavlja, da se prevleka oprime neposredno kovinske površine brez nečistoč. Če površina ni ustrezno očiščena, lahko pride do slabe oprijemljivosti in luščenja prevleke. Odstranjevanje oksidne plasti: Jedkanje je postopek odstranjevanja oksidne plasti, ki nastane na podlagi zaradi izpostavljenosti zraku ali drugim okoljskim dejavnikom. Pred galvanizacijo je treba to oksidno plast odstraniti, da se razkrije spodnja kovinska površina. Če oksidna plast ni učinkovito odstranjena, bo preprečila nastanek močne vezi med kovino prevleke in osnovno kovino, kar bo povzročilo slabo oprijemljivost. Aktivacija: Aktivacija se izvede za zagotovitev kemično aktivne in čiste površine za postopek galvanizacije. Spodbuja oprijem prevleke z izboljšanjem vezi med podlago in materialom prevleke. Aktivacijski postopki, kot sta dekapiranje ali elektročiščenje, odstranijo vse preostale oksidne plasti in ustvarijo specifične površinske pogoje, ki izboljšajo oprijem med podlago in prevleko. Na splošno dobra predpremazovalna obdelava zagotavlja, da je površina substrata čista, brez onesnaževalcev in pravilno aktivirana. To spodbuja močno vez med premazom in substratom za visokokakovosten in trpežen zaključek. Nasprotno pa lahko slaba predpremazovalna obdelava povzroči težave z oprijemom, odpoved premaza in zmanjšano učinkovitost izdelka.
Poleg slabe predhodne obdelave so razlogi za luščenje premaza naslednji:
Nezadostna priprava površine: Poleg predhodne obdelave pred nanosom premaza je treba površino podlage temeljito očistiti in pripraviti, da se zagotovi pravilen oprijem premaza. Vsaka kontaminacija ali nepravilnosti na površini lahko ovirajo vez med premazom in podlago, kar povzroči luščenje.
Nezadostna debelina prevleke: Debelina prevleke mora biti ustrezna za predvideno uporabo. Če je prevleka pretanka, se morda ne bo dovolj trdno oprijela podlage, kar bo povzročilo luščenje. Debelino premaza je treba nadzorovati znotraj določenega območja, da se zagotovi dober oprijem.
Slaba kakovost materiala za prevleko: Kakovost uporabljenega materiala za prevleko vpliva na oprijem prevleke. Če je material za prevleko slabe kakovosti ali nima potrebnih lastnosti, se morda ne bo ustrezno oprijel podlage, kar bo povzročilo luščenje.
Nezadostna količina promotorjev oprijema: Med podlago in premazom se pogosto uporabljajo promotorji oprijema ali veziva za izboljšanje oprijema. Če promotorjev oprijema ne uporabljate ali jih ne uporabljate pravilno, lahko pride do slabega oprijema in posledično luščenja prevleke.
Nepravilni parametri postopka galvanizacije: Za doseganje dobre adhezije je treba optimizirati parametre postopka galvanizacije, kot so gostota toka, temperatura, čas galvanizacije itd. Če ti parametri niso pravilno nastavljeni, lahko pride do slabe adhezije in luščenja prevleke.
Čas objave: 27. julij 2023