Гальванизацияланган алмаз аспаптарыметалл электроддоштуруу жолу менен матрицалык металл менен субстратка (болот же башка материалдар) бекем оролгон алмаз куралдарын билдирет, алар механикалык электроникада, айнекте, курулуш материалдарында, мунай бургулоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Гальваникалык алмаз куралдары мехатроника, айнек, курулуш материалдары, мунай бургулоо сыяктуу ар кандай тармактарда маанилүү ролду ойнойт. Бул шаймандар жогорку натыйжалуулукту, узак мөөнөттүү жана так майдалоо мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан.
Бул каалаган касиеттерге жетүү үчүн, шаймандын капталган металлы жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка гана ээ болбостон, негиз боюнча бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Мындай бирдей бөлүштүрүү каптаманын кабырчыктанышын алдын алуу жана шаймандын жалпы иштөө мөөнөтүн кыскартуу үчүн абдан маанилүү. Магниттик материалдар жана керамикалык майдалоо сыяктуу айрым тармактарда капталган металл менен болот негизинин ортосундагы байланыш үчүн атайын талаптар бар. Мисалы, магниттик материалдар өнөр жайында порошок майдалоо болжол менен 0,3 мм башкарылуучу берүү ылдамдыгында жүргүзүлөт. Ошо сыяктуу эле, керамика өнөр жайында капталган металл менен болот негизинин ортосундагы бекем байланышты талап кылган жогорку берүү кургак майдалоо ыкмалары колдонулат. Гальваникалык капталган алмаз шаймандарын өндүрүүдө өндүрүүчүлөр көбүнчө каптоо металлынын түрүнө, катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна артыкчылык беришет, бирок көп учурда каптоо металлы менен негиздин ортосундагы бекем байланышты камсыз кылуунун маанилүү аспектилерин этибарга алышпайт. Ошондуктан, шаймандарды иш жүзүндө колдонуу учурунда сыйрылып кетүү сейрек эмес. Бул макалада бул көйгөйдүн себептери талданып, чечимдер кыскача талкууланат.
Гальваникалык капталган алмаз шаймандарындагы үч түрдүү каптоо түрлөрү:
Каптоону негиздин бетинен ажыратуу: Бриллиант камтыган металл каптоо жана Бриллиантсыз металл астыңкы катмар бир эле учурда болот негизинен ажыратылат.
Металлдын астыңкы катмарына катмардын кошулушу: Бриллиантсыз металлдын астыңкы катмары болот негизге жабышып калат, ал эми бриллиант камтыган металл каптоо металлдын астыңкы катмарынан сыйрылып түшөт.
Алмаз камтыган металл каптамасында каптоо металлынын деламинациясы жана бөлүнүшү: даярдалуучу бөлүкчөнүн тийүү аймагындагы каптоо металлы кадимкидей эскирбейт, тескерисинче, кабырчык же порошок түрүндө түшүп калат, ал эми алмаз бөлүкчөлөрү толугу менен ажырабайт. Мындай чачыратуу көп учурда байкалбай калат, бул капталган металлдын начар адгезиясы же эскирүүгө туруктуулугу жөнүндө жалган түшүнүктөргө алып келет. Куралдын бетиндеги үзгүлтүксүз чоң тешикчелер куралды кадимкидей колдонууда алмаз бүртүкчөлөрү сынып калганда, ушул типтеги кабырчыктоону көрсөтүшү мүмкүн.
Бул типтеги спланингди түшүнүү белгилүү бир көйгөйлөрдү аныктоого жана жалатылган алмаз шаймандарынын байланыш күчүн жана бышыктыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө жардам берет.
Плиткалардын сыйрылып түшүү себептери:
Алдын ала каптоо менен иштетүү болоттун негизине каптоонун адгезиясында жана сапатында маанилүү ролду ойнойт. Алдын ала каптоо менен иштетүүнүн айрым таасирлери төмөнкүлөр: Бетти тазалоо: негиздин бетиндеги бөтөн заттарды, майды жана башка булгоочу заттарды кетирүү үчүн механикалык жылтыратуу жана майсыздандыруу. Бул каптоонун металл бетине эч кандай аралашмаларсыз түз жабышып турушун камсыздайт. Бетти жетиштүү деңгээлде тазалабагандык каптоонун начар адгезиясына жана кабырчыктарынын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Оксиддик пленканы алып салуу: Офорттоо - бул абанын же башка экологиялык факторлордун таасиринен улам негиздин үстүндө пайда болгон оксиддик пленка катмарын алып салуу процесси. Электродопротекциялоодон мурун, астындагы металл бетин ачуу үчүн бул оксиддик катмар алынып салынышы керек. Эгерде оксиддик пленка натыйжалуу алынып салынбаса, ал каптоочу металл менен негизги металлдын ортосунда бекем байланыштын пайда болушуна тоскоол болуп, начар адгезияга алып келет. Активдештирүү: Активдештирүү каптоо процесси үчүн химиялык жактан активдүү жана таза бетти камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт. Ал негиз менен каптоочу материалдын ортосундагы байланышты жакшыртуу менен каптоонун адгезиясын күчөтөт. Пияздоо же электротазалоо сыяктуу активдештирүү процесстери калган кычкыл катмарларын алып салат жана негиз менен каптаманын ортосундагы адгезияны күчөтүүчү өзгөчө беттик шарттарды түзөт. Жалпысынан алганда, жакшы алдын ала даярдоо ыкмасы негиздин бетинин таза, булгоочу заттардан таза жана туура активдештирилген болушун камсыздайт. Бул жогорку сапаттагы, бышык жабуу үчүн каптама менен негиздин ортосундагы бекем байланышты шарттайт. Тескерисинче, начар алдын ала даярдоо ыкмалары адгезия көйгөйлөрүнө, каптаманын бузулушуна жана продуктунун иштешинин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Каптоо алдындагы начар иштетүүдөн тышкары, каптоонун сыйрылып кетишинин себептери төмөнкүлөр:
Бетти жетиштүү деңгээлде даярдоо: Алдын ала каптоодон тышкары, каптоонун туура жабышуусун камсыз кылуу үчүн негиздин бетин кылдат тазалап, даярдоо керек. Беттеги ар кандай булгануу же тегиз эместиктер каптоо менен негиздин ортосундагы байланышка тоскоол болуп, кабырчыктардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Каптоо калыңдыгы жетишсиз: Каптоо калыңдыгы максаттуу колдонууга ылайыктуу болушу керек. Эгерде каптоо өтө жука болсо, ал негизге жетиштүү бекемдик менен жабышпай, сыйрылып кетиши мүмкүн. Жакшы жабышууну камсыз кылуу үчүн каптоо калыңдыгы белгиленген диапазондо көзөмөлдөнүшү керек.
Каптоочу материалдын сапатынын начардыгы: Колдонулган каптоочу материалдын сапаты каптоочу материалдын адгезиясына таасир этет. Эгерде каптоочу материалдын сапаты начар болсо же керектүү касиеттерге ээ болбосо, ал негизге жетиштүү деңгээлде жабышпай, кабырчыктардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Жетишсиз адгезия промоутери: Адгезияны күчөтүү үчүн көбүнчө негиз менен каптаманын ортосунда адгезия промоутерлери же байланыштыруучу агенттер колдонулат. Адгезия промоутерлерин колдонбоо же туура эмес колдонуу начар адгезияга жана кийин каптаманын сыйрылып кетишине алып келиши мүмкүн.
Туура эмес гальваникалык каптоо процессинин параметрлери: Жакшы адгезияга жетүү үчүн токтун тыгыздыгы, температура, каптоо убактысы ж.б. сыяктуу гальваникалык каптоо процессинин параметрлерин оптималдаштыруу зарыл. Эгерде бул параметрлер туура эмес коюлса, начар адгезияга жана каптоонун сыйрылып кетишине алып келиши мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 27-июлу