ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ കോട്ടിംഗ് ഷെഡിംഗിന്റെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശകലനം

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾമെക്കാനിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഗ്ലാസ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മാട്രിക്സ് ലോഹം കൊണ്ട് ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞ വജ്ര ഉപകരണങ്ങളാണ് ലോഹ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ വഴി വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ. മെക്കാനിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഗ്ലാസ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ്, കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നതിനാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഈ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിന്റെ പൂശിയ ലോഹം ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ളതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല അടിവസ്ത്രത്തിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും വേണം. കോട്ടിംഗിന്റെ അടരുകൾ തടയുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ ഏകീകൃത വിതരണം നിർണായകമാണ്. കാന്തിക വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള ചില വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, പൂശിയ ലോഹവും ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാന്തിക വസ്തുക്കളുടെ വ്യവസായത്തിൽ, പൊടി പൊടിക്കൽ ഏകദേശം 0.3 മില്ലിമീറ്റർ നിയന്ത്രിത ഫീഡ് നിരക്കിലാണ് നടത്തുന്നത്. അതുപോലെ, പൂശിയ ലോഹത്തിനും ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ബോണ്ട് ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന ഫീഡ് ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ സെറാമിക്സ് വ്യവസായം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ തരം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ നിർണായക വശങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ അടർന്നുവീഴുന്നത് അസാധാരണമല്ല. ഈ പ്രബന്ധം ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംക്ഷിപ്തമായി ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളിലെ മൂന്ന് തരം സ്‌പാൾഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇവയാണ്:

അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലേക്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ വേർപിരിയൽ: വജ്രം അടങ്ങിയ ലോഹ കോട്ടിംഗും വജ്രം രഹിത ലോഹ അണ്ടർകോട്ടും ഒരേസമയം സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു.
ലോഹ അണ്ടർകോട്ടിലേക്കുള്ള പാളി അടരൽ: വജ്രം രഹിത ലോഹ അണ്ടർകോട്ട് സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം വജ്രം അടങ്ങിയ ലോഹ ആവരണം ലോഹ അണ്ടർകോട്ടിൽ നിന്ന് അടർന്നു വീഴുന്നു.
വജ്രം അടങ്ങിയ ലോഹ കോട്ടിംഗിലെ കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ ഡീലാമിനേഷനും വേർതിരിവും: വർക്ക്പീസിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിലെ കോട്ടിംഗ് ലോഹം സാധാരണയായി തേയുന്നില്ല, പക്ഷേ അടരുകളായി അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപത്തിൽ വീഴുന്നു, അതേസമയം വജ്ര കണികകൾ പൂർണ്ണമായും വേർപെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്പാളിംഗ് പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാതെ പോകുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ചെയ്ത ലോഹത്തിന്റെ മോശം അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സംബന്ധിച്ച തെറ്റായ ധാരണകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉപകരണ ഉപരിതലത്തിലെ തുടർച്ചയായ വലിയ സുഷിരങ്ങൾ സാധാരണ ഉപകരണ ഉപയോഗ സമയത്ത് വജ്ര തരികൾ പൊട്ടുമ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള അടരലിനെ സൂചിപ്പിക്കാം.
ഈ തരത്തിലുള്ള സ്‌പല്ലിംഗ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്രത്യേക പ്രശ്‌നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പൂശിയ വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ബോണ്ട് ശക്തിയും ഈടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും സഹായിക്കും.

പ്ലേറ്റിംഗ് അടർന്നുപോകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പറ്റിപ്പിടിക്കലിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ചില ഫലങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ: അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വിദേശ വസ്തുക്കൾ, എണ്ണ, മറ്റ് മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്. യാതൊരു മാലിന്യങ്ങളും കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് മോശം അഡീഷനും കോട്ടിംഗിന്റെ അടരലിനും കാരണമായേക്കാം. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ: വായുവുമായോ മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുമായോ സമ്പർക്കം മൂലം ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് എച്ചിംഗ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, അടിവസ്ത്ര ലോഹ പ്രതലം തുറന്നുകാട്ടാൻ ഈ ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യണം. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിനും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുന്നതിനെ തടയും, അതിന്റെ ഫലമായി മോശം അഡീഷനുണ്ടാകും. ആക്റ്റിവേഷൻ: പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി രാസപരമായി സജീവവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ഉപരിതലം നൽകുന്നതിനാണ് ആക്റ്റിവേഷൻ നടത്തുന്നത്. അടിവസ്ത്രവും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ പറ്റിപ്പിടിക്കലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. പിക്ക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ-ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ള സജീവമാക്കൽ പ്രക്രിയകൾ അവശേഷിക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് പാളികളെ നീക്കം ചെയ്യുകയും അടിവസ്ത്രത്തിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപരിതല സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, ഒരു നല്ല പ്രീപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സ, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും, മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതും, ശരിയായി സജീവമാക്കിയതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും, ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഫിനിഷിനായി കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഇത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, മോശം പ്രീപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സകൾ അഡീഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് പരാജയങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും.

മോശം പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് പുറമേ, കോട്ടിംഗ് അടർന്നുപോകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്: പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് പുറമേ, പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ശരിയായ ഒട്ടിപ്പിടിത്തം ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കണം. ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണമോ ക്രമക്കേടുകളോ കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അടരുകളായി മാറാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
പ്ലേറ്റിംഗ് കനം അപര്യാപ്തം: പ്ലേറ്റിംഗ് കനം ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. പ്ലേറ്റിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് മതിയായ ശക്തിയോടെ അടിവസ്ത്രത്തോട് പറ്റിനിൽക്കില്ല, ഇത് അടരുന്നതിന് കാരണമാകും. നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് കനം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്: ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടലിനെ ബാധിക്കും. പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതോ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, അത് അടിവസ്ത്രവുമായി വേണ്ടത്ര ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടില്ല, ഇത് അടരുകളായി മാറുന്നതിന് കാരണമാകും.
അപര്യാപ്തമായ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടർ: അടിവസ്ത്രത്തിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിൽ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതോ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നതോ മോശം അഡീഷനും തുടർന്ന് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അടർന്നുപോക്കലിനും കാരണമാകും.
തെറ്റായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ: നല്ല അഡീഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത സാന്ദ്രത, താപനില, പ്ലേറ്റിംഗ് സമയം മുതലായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മോശം അഡീഷനും പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ അടർന്നുവീഴലും സംഭവിക്കാം.